人民網蕪湖9月18日電（汪瑞華）9月6日，世界權威金融分析機構標普全球評級將海螺集團旗下的海螺水泥的長期企業(yè)信用評級從“A-”上調至“A”，大幅優(yōu)于法國瑞士LH集團、德國海德堡集團等世界水泥行業(yè)的巨頭。在負債普遍較高的傳統行業(yè)中，獲得信用評級“A”的企業(yè)可謂鳳毛麟角。

穩(wěn)定的展望反映出標普預計，受益于公司較大的經營規(guī)模、領先的市場地位以及高于行業(yè)平均的盈利水平，海螺水泥將在未來兩年繼續(xù)產生健康的經營性現金流。

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近年來雖然建材行業(yè)面臨著經濟增速放緩、市場需求乏力和環(huán)保壓力驟增的大環(huán)境，但海螺集團呈現出的卻是業(yè)績一路上揚。單就上半年業(yè)績看，91.9億元的利潤顯得尤為亮眼，同比增長近一倍，創(chuàng)歷史同期最好水平，占到安徽省屬企業(yè)利潤總額的半壁江山。

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工欲善其事，必先利其器。海螺成績的取得并非一蹴而就，在著力提升品牌的同時，推創(chuàng)新、降成本、倡環(huán)保……一系列的得力舉措，使得海螺這樣一個做傳統建材的企業(yè)，在經濟新常態(tài)下，成為了倡導創(chuàng)新、綠色、開放發(fā)展的典范。

創(chuàng)新驅動，提升核心競爭力

水泥工業(yè)作為國民經濟建設的重要基礎原材料產業(yè)，是資源和能源的消耗大戶。在經濟新常態(tài)下，資源和環(huán)境約束不斷強化。面對新挑戰(zhàn)，海螺以技術創(chuàng)新為驅動，實現節(jié)能降耗增效，助力產業(yè)向高端升級，增強核心競爭力，使企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中占得先機。

海螺水泥總經理吳斌告訴記者，近年來，海螺一方面堅持淘汰落后產能，一方面加大技改投入，對制約節(jié)能的老舊生產線實施輥壓機、分解爐、三風機等完善性技改，提高資源和能源的綜合利用效率，煤電耗每年都在優(yōu)化，各項能耗指標保持行業(yè)先進水平。

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海螺首個異地興建的熟料生產基地荻港海螺，已經運行了17年，受在建時水泥工業(yè)裝備的制約，部分設備相對老舊，各項指標與新線存在一定差距。公司抓住技改這個牛鼻子，使老廠釋放出新的動能。今年公司四臺水泥磨輥壓機技改工程全部投運，噸水泥磨工序電耗同比下降3度以上。經過三風機和分解爐擴容改造，標準煤耗與綜合電耗大幅優(yōu)化。公司總經理張來輝興奮地說：“得益于持續(xù)的降本增效和市場回暖，公司提前半年完成了年度利潤目標。”

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在海螺千萬噸級熟料生產基地蕪湖海螺，提及技改成效，公司總經理汪哲伍給記者講解起來：“我們實施2條12000t/d生產線大型風機變頻改造，穩(wěn)定工況，提高風機效率，降低電力消耗，改造后，噸熟料綜合電耗同比下降4-5kwh，每條窯每年可節(jié)約近2000萬度電。”

據了解，今年以來，海螺累計對8條熟料生產線實施了分解爐擴容技改，改造后噸熟料標準煤耗平均下降5公斤以上。對21臺水泥磨進行了輥壓機技改，改造后噸水泥工序電耗平均下降5度以上，產生了十分可觀的經濟效益。

推進兩化深度融合、打造智能工廠是海螺推動管理創(chuàng)新、產業(yè)升級的又一重要手段。據吳斌介紹：“海螺的智能化不僅應用于礦山系統、巡檢系統，還用于裝運系統，已經建成了水泥包裝棧臺無人插袋全自動包裝系統、自動裝車系統和機械手包裝自動碼包系統，節(jié)省了大量人力物力，降低了勞動強度，保障了員工生命健康安全。”

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尤其值得一提的是，如今，海螺旗下多數子公司已經開始推廣智能在線管理系統、供銷物流信息管理系統、安全生產預警系統，全面打造智能工廠，向著工業(yè)4.0時代邁進。

通過一系列的技術、管理創(chuàng)新，海螺把國家供給側改革的要求落到了實處，補齊了短板，練好了內功，換來運營質量的大提升。據了解，今年上半年，海螺水泥人均勞動生產率同比提高16.8%，在全國的市場份額占比達到12%，同比提高了0.6個百分點，噸產品盈利大幅高于行業(yè)平均水平。

來源：人民網-安徽頻道