◎文/圖 徐州日報全媒體記者 季芳

遠(yuǎn)望時，金色的鋼鐵巨臂氣勢磅礴；走近時，壯闊的智能產(chǎn)線高效嚴(yán)謹(jǐn)。

1月24日，走進(jìn)卡特彼勒（徐州）有限公司的L廠區(qū)，無論是機(jī)加工單元，還是結(jié)構(gòu)件制造單元、裝配單元、檢測單元，龐大的流水線上，每一個工區(qū)、每項流程、每個螺絲的取用，人工和智能機(jī)械配合默契，一切都是那么的嚴(yán)格有序。

這里就是卡特在全球唯一的超大挖生產(chǎn)基地，2017年初從比利時移師徐州。兩年的時間，公司不僅憑借過硬的質(zhì)量確立了在超大挖產(chǎn)品的優(yōu)勢地位，在2018年10月的上海寶馬展上，還推出了更智慧、更高效，更環(huán)保的“下一代”新型挖掘機(jī)產(chǎn)品，受到業(yè)界好評。

“用我的最后一筆，點亮世界質(zhì)量。”在卡特的車間，這樣的標(biāo)牌尤其醒目。

品質(zhì)是產(chǎn)品的生命。

卡特徐州公司對質(zhì)量的把控有多嚴(yán)苛？該公司是美國卡特彼勒公司在中國投資建設(shè)的第一家企業(yè)，也是卡特彼勒在中國的“旗艦型”工廠，2007年便引入ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編寫了200多份質(zhì)量體系文件及幾百種質(zhì)量運行記錄，建立了完善的質(zhì)量管理體系。

在生產(chǎn)過程，卡特對動臂、斗桿等結(jié)構(gòu)件的關(guān)鍵焊縫進(jìn)行百分百的超聲波探傷檢驗，扭矩控制工藝確保每一個螺栓與螺母的扭矩達(dá)到相應(yīng)的要求；應(yīng)用電腦程序?qū)γ恳慌_機(jī)器的發(fā)動機(jī)和液壓系統(tǒng)進(jìn)行測試。

公司堅持“深化全員參與，倡導(dǎo)零缺陷文化”，全球獨創(chuàng)的“毒蘑菇”質(zhì)量管理計劃，即質(zhì)量負(fù)責(zé)人將5個缺陷零部件（“毒蘑菇”）置于制造流程，然后由員工利用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流程找出缺陷；開發(fā)的“質(zhì)量伙伴”系統(tǒng)可以跟蹤記錄質(zhì)量改進(jìn)成效，快速反映所有產(chǎn)品早期質(zhì)量問題。

一手抓品質(zhì)管控 ，一手抓技術(shù)創(chuàng)新。

公司堅持走“智能制造”和“綠色制造”發(fā)展道路，為工程機(jī)械行業(yè)樹立了智慧工廠的標(biāo)桿。2015年開始逐步實施“智慧工廠”，焊接、機(jī)加工、裝配流水線、結(jié)構(gòu)件噴漆和整機(jī)涂裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)應(yīng)用了焊接機(jī)器人、機(jī)加工中心、動臂焊接柔性生產(chǎn)線、設(shè)備備件3D打印技術(shù)等眾多智能制造技術(shù)。焊接區(qū)域大量應(yīng)用機(jī)器人，覆蓋90%以上的焊縫；機(jī)加工區(qū)域投入幾十臺先進(jìn)的機(jī)加工中心，實現(xiàn)100%自動化精密加工；再結(jié)合智能管理等手段，工廠交貨時間縮短到8周，生產(chǎn)的液壓挖掘機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量超越了卡特彼勒日本，在卡特彼勒全球制造體系中名列前茅。

公司還是卡特彼勒全新一代液壓挖掘機(jī)生產(chǎn)的重要基地。主要產(chǎn)品為12噸到49噸全系列挖掘機(jī)，從2013年起，徐州工廠開始涉足超大挖，現(xiàn)在已經(jīng)可以生產(chǎn)90噸超大挖掘機(jī)。2018年，卡特徐州工廠研發(fā)的新一代挖掘機(jī)產(chǎn)品，是卡特彼勒“智能機(jī)器時代”數(shù)字化戰(zhàn)略和技術(shù)的進(jìn)一步推進(jìn)。新一代智能挖掘機(jī)系列產(chǎn)品投資2.8億美元，是卡特彼勒史上投資最大的新產(chǎn)品，在2018年全面推向市場。

卡特彼勒（徐州）有限公司總經(jīng)理楊程建表示，挖掘機(jī)噸位越高，技術(shù)含量越高，比如70噸以上的挖掘機(jī)，對液壓系統(tǒng)、電路控制系統(tǒng)、系統(tǒng)集成，甚至說這種大型結(jié)構(gòu)件的制造提出了更高的要求。隨著卡特超大挖全球生產(chǎn)基地扎根徐州，這也意味著卡特彼勒徐州工廠將掌握更多話語權(quán)，以往在歐美采購的關(guān)鍵件也將會慢慢轉(zhuǎn)向中國或亞洲，勢必吸引越來越多配套商與服務(wù)企業(yè)來到徐州，中國工程機(jī)械之都的產(chǎn)業(yè)集聚能力將進(jìn)一步彰顯。