◎文/徐州日報記者 王正喜 通訊員 吳爍 圖/通訊員 李論

5月14日，備受全球關(guān)注的“一帶一路”國際合作高峰論壇在北京國家會議中心開幕。根據(jù)論壇組委會安排，作為新能源及清潔能源領(lǐng)域積極投身國家“一帶一路”戰(zhàn)略建設(shè)的代表，協(xié)鑫集團有限公司董事長、保利協(xié)鑫董事局主席朱共山應(yīng)邀出席本次論壇開幕式。

4月19日，保利協(xié)鑫在2017 SNEC國際太陽能產(chǎn)業(yè)及光伏工程展覽會上重磅發(fā)布新一代鑄錠單晶G3硅片產(chǎn)品。21日，保利協(xié)鑫宣布無償轉(zhuǎn)讓成熟的黑硅制絨技術(shù)，其優(yōu)異的性能表現(xiàn)和巨大的市場影響力得到專家評審組的高度認可。

4月6日，全球最大光伏生產(chǎn)商保利協(xié)鑫宣布，公司已正式?jīng)Q定在新疆投資6萬噸多晶硅產(chǎn)能。從單體規(guī)模和總體產(chǎn)能、產(chǎn)量來看，這一項目將再創(chuàng)全球第一。

4月3日保利協(xié)鑫宣布，于美國時間3月31日完成對美國光伏巨頭SunEdison的收購案。保利協(xié)鑫能源此次并購的技術(shù)包括：第五代CCZ拉晶技術(shù)和硅烷流化床顆粒硅技術(shù)（FBR）。

3月29日，保利協(xié)鑫公告去年業(yè)績，通過技術(shù)提升成本下降，一年提供17.5吉瓦硅片，全球市占率達30%左右，為光伏行業(yè)成本下降貢獻29億元。

從“兩頭在外”到“獨立自主”，十余年來中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展路途并不平坦。以保利協(xié)鑫為首的中國多晶硅企業(yè)抓住光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，產(chǎn)能不斷擴充，質(zhì)量持續(xù)優(yōu)化，成本連續(xù)降低，一舉打破了國外同行的壟斷。在當前中國多晶硅市場，本土企業(yè)保利協(xié)鑫占據(jù)了絕對的主導地位。

智能制造兩化融合 推進光伏平價上網(wǎng)

“保利協(xié)鑫已經(jīng)完全攻克由砂漿切割向金剛線切割改造難題，預(yù)計年底可以全部改造完成滿足下游需求。”5月16日，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部副總裁劉建平告訴記者，保利協(xié)鑫作為全球光伏材料龍頭制造企業(yè)，已經(jīng)在自動化和信息化方面走在行業(yè)前列，未來將會引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型并率先實現(xiàn)智能制造。今年4月份，保利協(xié)鑫在江蘇省兩化融合認證中一舉斬獲省兩化融合示范企業(yè)、省兩化融合管理體系貫標示范企業(yè)、省智能車間示范企業(yè)等多項殊榮。

據(jù)了解，保利協(xié)鑫在中國制造業(yè)“工業(yè)4.0”進程中，發(fā)揮光伏行業(yè)擁有的絕對領(lǐng)先自主技術(shù)，圍繞成本優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢和產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢等，實施兩化融合，率先建成智能化示范工廠，成為國際競爭力的一項重要舉措。另據(jù)了解，目前，通過自動化、信息化融合平臺建設(shè)，公司已實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與綜合資源利用效率大幅提升；產(chǎn)品一致性周期、生產(chǎn)運營成本大幅下降；設(shè)備自動化、生產(chǎn)透明化、物流智能化、決策數(shù)字化建設(shè)等目標。

相比2011年，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部人均月產(chǎn)出提升506%，生產(chǎn)周期縮短50%，萬片電耗下降37%，直接人力下降45%。劉建平表示，保利協(xié)鑫硅片成本在6年間快速下降，與智能制造的有節(jié)奏推進是分不開的。標準化、精益生產(chǎn)是智能制造的根基，穩(wěn)定的持續(xù)改善組織及機制是智能制造的推動力，未來光伏產(chǎn)業(yè)鏈成本的下降，平價上網(wǎng)的推進，不僅取決于原料價格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。

在信息系統(tǒng)智能化方面，保利協(xié)鑫和阿里云系統(tǒng)的合作成為中國工業(yè)制造領(lǐng)域大數(shù)據(jù)創(chuàng)新示范。劉建平表示，在光伏切片的生產(chǎn)過程中，有數(shù)千個生產(chǎn)參數(shù)會影響到切片良品率，任何一個變量的細微變化都會直接影響到生產(chǎn)結(jié)果。通過阿里云的大數(shù)據(jù)分析算法，可以對生產(chǎn)過程中采集到的全部變量進行分析，找出關(guān)鍵變量，搭建起生產(chǎn)參數(shù)曲線模型，在生產(chǎn)過程中對這些變量進行分析處理，提高光伏切片的良品率，降低生產(chǎn)成本。目前，阿里云系統(tǒng)已成功使硅片良品率提升了1%。劉建平表示，此次合作的主要目標是實現(xiàn)企業(yè)的智能改造和升級，推動制造成本降低和市場競爭力提升，完成提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的最后一公里。

對于近期熱門的金剛線切多晶改造，劉建平表示，去年下半年以來，金剛線切多晶的行情出乎業(yè)內(nèi)的預(yù)料，目前下游需求旺盛，一片難求。而保利協(xié)鑫多年的智能制造經(jīng)驗積累為金剛線機臺改造提供了充分的技術(shù)支撐，目前保利協(xié)鑫已經(jīng)完全攻克由砂漿切割向金剛線切割改造難題，預(yù)計年底可以全部改造完成滿足下游需求，同時為業(yè)界3000余臺切片機找到轉(zhuǎn)型出路。劉建平表示，保利協(xié)鑫金剛線切多晶硅片成本可以控制在很低水平，進一步提升了多晶的性價比和市場競爭力。

在具體的實施路徑上，劉建平表示，保利協(xié)鑫通過生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、運輸系統(tǒng)智能化、信息系統(tǒng)智能化三大模塊實現(xiàn)智能制造。在智能生產(chǎn)系統(tǒng)方面，保利協(xié)鑫以切片自動化生產(chǎn)為核心，已經(jīng)實現(xiàn)了從錠檢到最后分選的全流程自動化;在智能自動運輸系統(tǒng)方面，全流程拉動式配送系統(tǒng)、無人化立體庫不僅節(jié)省人力，而且大幅提升生產(chǎn)效率。

性價比更高的鑄錠單晶即將全面量產(chǎn)

4月19日，保利協(xié)鑫在2017 SNEC國際太陽能產(chǎn)業(yè)及光伏工程展覽會上重磅發(fā)布新一代鑄錠單晶G3硅片產(chǎn)品。據(jù)介紹，該產(chǎn)品使用鑄錠技術(shù)生產(chǎn)單晶，具有“高產(chǎn)能、高效率、低成本、低光衰”等多重優(yōu)勢。來自多家電池組件企業(yè)的數(shù)據(jù)顯示，整錠單晶硅片G3在常規(guī)電池工藝、PERC高效電池工藝下與直拉單晶的效率差均小于0.5個百分點，同時在成本上有較大優(yōu)勢，對光伏的高效化、平價化發(fā)展意義重大，有望給傳統(tǒng)單晶技術(shù)帶來深刻變革。這個完美融合多晶和單晶優(yōu)勢的新一代鑄錠單晶G3硅片，即將在徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)生產(chǎn)基地完成鑄錠爐更新升級，實現(xiàn)全面量產(chǎn)。

保利協(xié)鑫首席技術(shù)官萬躍鵬博士介紹，鑄錠單晶硅片G3不同于采用直拉法制備的傳統(tǒng)單晶，新產(chǎn)品采用鑄錠技術(shù)，同時，由于鑄錠單晶硅片晶向一致，位錯密度可使用堿制絨工藝，因此轉(zhuǎn)換效率非常接近直拉單晶產(chǎn)品，并完全適用于PERC等高效電池技術(shù)，帶來更高的產(chǎn)品效率。

一直以來，光伏企業(yè)采用鑄錠技術(shù)生產(chǎn)多晶、采用直拉法生產(chǎn)單晶。但據(jù)萬躍鵬介紹，無論是鑄錠技術(shù)還是直拉技術(shù)，都可以生產(chǎn)單晶或者多晶。保利協(xié)鑫“鑫單晶”創(chuàng)造性地采用鑄錠技術(shù)路線生產(chǎn)單晶，融合了單晶完美的晶體結(jié)構(gòu)和表面特性、多晶的低成本等優(yōu)勢，G3硅片無論是外觀還是位錯密度都可逼近直拉單晶。而且，鑄錠“鑫單晶”硅片更容易擴大尺寸，未來可根據(jù)客戶定制需求拓展硅片面積并進行標準化生產(chǎn)。

保利協(xié)鑫總裁朱戰(zhàn)軍表示，鑄錠單晶硅片G3是對常規(guī)多晶和傳統(tǒng)直拉單晶產(chǎn)品的推陳出新，不但完美解決了多晶、單晶長期以來的技術(shù)爭論，還可以滿足客戶對效率、價格、品質(zhì)的多重需求。通過技術(shù)進步和產(chǎn)品創(chuàng)新，保利協(xié)鑫將不斷降本增效，以硅片技術(shù)進步為杠桿，撬動電池、組件及整個光伏系統(tǒng)成本的持續(xù)下降，為光伏平價上網(wǎng)增添助力。

“鑫單晶”G3的研發(fā)是在保利協(xié)鑫位于徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的鑄錠基地進行的。作為保利協(xié)鑫在徐州的兩大基地之一，江蘇協(xié)鑫硅材料科技發(fā)展有限公司具有鑄錠產(chǎn)能17吉瓦，是全球最大的晶體硅硅錠生產(chǎn)研發(fā)基地。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的880千克以及1200千克鑄錠爐技術(shù)，2011年至今已先后推出“鑫單晶”系列、“鑫多晶”系列多種高效硅片產(chǎn)品，多晶產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率提升至18.6%，“鑫單晶”產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率提升至19.5%。

保利協(xié)鑫“鑫單晶”技術(shù)的研發(fā)成功，意味著其位于徐州的巨大鑄錠產(chǎn)能可以通過技術(shù)升級和設(shè)備改造生產(chǎn)效率更高、性價比更高的新型單晶產(chǎn)品。17吉瓦的巨大體量會根據(jù)市場對單多晶的不同需求靈活調(diào)整，將對光伏市場的高效化、平價化發(fā)展帶來巨大貢獻。保利協(xié)鑫G3新型單晶硅片使用的鑄錠技術(shù)，在實現(xiàn)高效率、高收益的同時，有望給當前單晶、多晶對立的競爭格局帶來新的改變。

高效多晶技術(shù)惠及55吉瓦光伏市場

4月21日，在第十一屆SNEC（2017）國際光伏展會上，保利協(xié)鑫宣布無償轉(zhuǎn)讓成熟的黑硅制絨技術(shù)。據(jù)悉，采用獨家“鑫絨面”亞微米級多孔制絨技術(shù)的TS系列多晶黑硅片，具有均勻的電池外觀、優(yōu)質(zhì)的陷光性能、更高的轉(zhuǎn)化效率，以及更加低廉的價格，效率和成本綜合表現(xiàn)優(yōu)異。

數(shù)據(jù)表明，應(yīng)用普通電池工藝的TS產(chǎn)品轉(zhuǎn)化效率提升0.3%-0.4%，綜合成本比常規(guī)砂線切割硅片低0.3元左右，是極具競爭力的高效產(chǎn)品。

保利協(xié)鑫副總裁呂錦標表示，除了大量供應(yīng)TS系列黑硅片，公司還可以提供未使用“鑫絨面”技術(shù)的金剛線切硅片，并無償轉(zhuǎn)讓TS產(chǎn)品成熟的黑硅制絨技術(shù)，以促進這一細分市場的發(fā)展，惠及更多電池和組件客戶。“TS黑硅片在提升效率的同時還能降低成本，反映到組件上的降本幅度可達0.1元/瓦，”呂錦標表示，“黑硅片不僅僅使電池轉(zhuǎn)換效率提升了0.3-0.5個百分點，而且在多晶由砂線切割升級為金剛線切割以后，無償轉(zhuǎn)讓的這一技術(shù)將惠及55吉瓦以上的多晶市場。對于年產(chǎn)量在122億片的多晶硅片來說，每片降低0.5元以上的加工成本，這是近年來對光伏平價上網(wǎng)最大的貢獻”。

萬躍鵬表示，“金剛線切割多晶+濕法黑硅植絨+PERC電池技術(shù)”相結(jié)合，是多晶的“制勝之道”。黑硅片在疊加使用PERC高效電池技術(shù)后，效率可提升1.2%，成本僅增加0.4元/片，性價比提升0.2元/片。他進一步指出，當前領(lǐng)先的光伏企業(yè)已經(jīng)完全解決了多晶電池的光衰問題，使得多晶硅片也能完全適用PERC工藝。通過“金剛線+黑硅+PERC”組合的產(chǎn)業(yè)化推廣，既高效又低成本，將為光伏平價上網(wǎng)提供70%以上多晶份額貢獻。

打造協(xié)同發(fā)展的半導體全產(chǎn)業(yè)鏈

3月14日，由國際半導體產(chǎn)業(yè)協(xié)會(SEMI)中國委員會主辦的SEMICON China 2017 國際半導體展在上海新國際博覽中心拉開帷幕。保利協(xié)鑫旗下江蘇鑫華半導體材料公司和特種材料公司，攜不同規(guī)格的半導體用電子級高純多晶硅塊(棒)、大晶圓、碳化硅涂層石墨件、碳化硅涂層復合材料等系列產(chǎn)品首次亮相。作為可以填補國內(nèi)產(chǎn)業(yè)空白的劃時代產(chǎn)品，目前，這一集成電路用高純硅料項目生產(chǎn)線已經(jīng)在徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)完成建設(shè)安裝調(diào)試，預(yù)計上半年即可投產(chǎn)，將改變中國半導體用電子級多晶硅材料依賴歐美日進口的歷史。

一直以來，作為光伏材料龍頭企業(yè)，保利協(xié)鑫占據(jù)了全球太陽能級硅料和硅片三分之一的市場份額，持續(xù)引領(lǐng)光伏產(chǎn)業(yè)科技降本之路。

在太陽能級光伏材料做到全球第一的基礎(chǔ)上，作為“供給側(cè)改革”樣本企業(yè)的協(xié)鑫集團，不盲目擴充重復產(chǎn)能，而是著眼于有步驟地延伸產(chǎn)業(yè)鏈，去瓶頸，補短板，堅持專業(yè)化道路發(fā)展，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新變革。

作為半導體產(chǎn)業(yè)的重要原料，國內(nèi)半導體級多晶硅一直依賴進口。在這種產(chǎn)業(yè)背景下，國家集成電路產(chǎn)業(yè)投資基金和協(xié)鑫旗下江蘇中能硅業(yè)，在徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)共同投資成立江蘇鑫華半導體材料公司，致力于研發(fā)適用于300mm集成電路晶圓使用的電子級多晶硅成套量產(chǎn)工藝，實現(xiàn)高純多晶硅的國產(chǎn)化，打破國外高純度硅材料的壟斷，并填補國內(nèi)的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)空白。

公司總經(jīng)理田新介紹說，鑫華半導體基于江蘇中能硅業(yè)自主研發(fā)的GCL法多晶硅制備技術(shù)，以及先進的成套電子級高純多晶硅生產(chǎn)工藝，已經(jīng)具備生產(chǎn)集成電路用高純硅料的能力。而且，在以往的檢測技術(shù)基礎(chǔ)上，公司進一步改變檢測方法，提高硅料以及中間原料的檢測精度，提升整體控制水平。公司不僅為客戶提供多種規(guī)格的電子級高純多晶硅塊(棒)，在電子特氣的研發(fā)方面也取得了很大進展，后期陸續(xù)會有電子級二氯二氫硅、電子級三氯氫硅等供應(yīng)市場。

全國政協(xié)委員、協(xié)鑫集團董事長朱共山表示，協(xié)鑫經(jīng)過十年技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)推動，在完成中國光伏多晶硅材料自主供應(yīng)，改變中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展“兩頭在外”的被動局面之后，再一次進入半導體材料這一空白區(qū)，通過鑫華半導體材料在原料上突破，配套大晶圓項目對接光伏制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，優(yōu)化國內(nèi)集成電路產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，完善延伸半導體產(chǎn)業(yè)鏈，打造從原料制造、芯片設(shè)計、芯片制造和封裝測試多業(yè)并舉、協(xié)調(diào)發(fā)展的全產(chǎn)業(yè)鏈。

同時亮相展會的協(xié)鑫特材公司可根據(jù)客戶需求，為不同形狀、結(jié)構(gòu)和大小的高純石墨件純化除雜，并采用高溫化學氣相沉積法沉積指定厚度的碳化硅涂層。與以往工藝相比，高溫化學氣相沉積法生產(chǎn)的碳化硅晶體結(jié)構(gòu)致密、晶格排列整齊、無雜質(zhì)，與襯底材料結(jié)合更加緊密。

占有“天時、地利、人和”的中國半導體產(chǎn)業(yè)，正在承接全球芯片產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移和技術(shù)升級。江蘇鑫華半導體材料走在行業(yè)前端，已經(jīng)擁有完整的電子級多晶硅工藝技術(shù)和設(shè)備體系，同時具備完整的工業(yè)化生產(chǎn)線，必將在這個現(xiàn)代工業(yè)歷史轉(zhuǎn)折中扮演更加重要的角色。