文/徐州日?qǐng)?bào)全媒體記者 王正喜 通訊員 吳爍 圖/通訊員 劉晨 尹曉菁

世界最大多晶硅及硅片提供方——保利協(xié)鑫，是植根江蘇省的隱形世界冠軍。10年間，協(xié)鑫讓光伏發(fā)電從5元錢(qián)一度電下降到現(xiàn)在的0.7元一度電，全球光伏每發(fā)4度電，有1度電來(lái)自協(xié)鑫的硅片，讓越來(lái)越多的人用得起清潔能源。

作為中國(guó)首家突破年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)以上多晶硅產(chǎn)能和產(chǎn)量的企業(yè)，保利協(xié)鑫不僅是全球最大多晶硅生產(chǎn)企業(yè)之一，也是全球硅片產(chǎn)能最大的企業(yè)。今年上半年，保利協(xié)鑫實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入114億元，較2016年下半年環(huán)比上升18.6%；毛利約37億元，較2016年下半年環(huán)比上升33.7%。公司2017年上半年多晶硅產(chǎn)量達(dá)到3.87萬(wàn)噸，硅片產(chǎn)量達(dá)到10.6吉瓦，多晶硅及硅片產(chǎn)量繼續(xù)位居全球第一，凈利潤(rùn)達(dá)12億元。

保利協(xié)鑫在光伏材料制造的領(lǐng)先地位，不僅表現(xiàn)在亮眼的市場(chǎng)占有率，在規(guī)模、品質(zhì)、成本、能耗、技術(shù)等方面也處于全球領(lǐng)先水平。截至2016年底，保利協(xié)鑫累計(jì)生產(chǎn)高純多晶硅原料35.5萬(wàn)噸，累計(jì)生產(chǎn)并銷(xiāo)售硅片65.5吉瓦，全球已有光伏裝機(jī)的1/4采用了保利協(xié)鑫生產(chǎn)的硅片。

以保利協(xié)鑫的硅材料為龍頭，協(xié)鑫通過(guò)打造專(zhuān)注于光伏電站投資與開(kāi)發(fā)的全球第二大平臺(tái)協(xié)鑫新能源（0451HK），并通過(guò)兩年時(shí)間打造的全球第五大組件供應(yīng)商協(xié)鑫集成（2506SZ），形成貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的專(zhuān)業(yè)分工、縱向整合與優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，國(guó)內(nèi)新增光伏發(fā)電裝機(jī)24.4GW，同比增長(zhǎng)9%。保利協(xié)鑫上半年以10.6吉瓦硅片降本及讓利下游40億元，自身取得12億元利潤(rùn)，以此帶動(dòng)整體市場(chǎng)30吉瓦多晶硅片價(jià)格同比調(diào)降30%，惠及光伏電池組件進(jìn)入2元/瓦時(shí)代，大幅度降低光伏發(fā)電成本。

今年，協(xié)鑫與徐州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建立了更加緊密的合作關(guān)系，將共同建設(shè)鑫華半導(dǎo)體級(jí)多晶硅、協(xié)鑫大尺寸晶圓片、新型鑄錠單晶、金剛線(xiàn)切片、碳化硅、智慧云倉(cāng)、儲(chǔ)能等一批重大項(xiàng)目，協(xié)力開(kāi)啟綠色發(fā)展“鑫”征程。

“眼下，我最大的愿望是讓更多的老百姓用得起、用得上清潔能源。”身為全球太陽(yáng)能理事會(huì)主席的協(xié)鑫集團(tuán)董事長(zhǎng)朱共山表示。事實(shí)上，協(xié)鑫5年前就率先提出激進(jìn)的光伏平價(jià)上網(wǎng)路線(xiàn)圖，那就是到2019年，實(shí)現(xiàn)在中西部地區(qū)光伏發(fā)電度電成本與核電價(jià)格持平；在東部地區(qū)光伏發(fā)電度電成本降至0.5-0.55元/度，與天然氣發(fā)電價(jià)格持平，真正把綠色能源帶進(jìn)百姓生活。

高效產(chǎn)品更新加快迭代 推動(dòng)行業(yè)高效化發(fā)展

在科技引領(lǐng)發(fā)展的浪潮中，保利協(xié)鑫始終堅(jiān)持以高效、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值，堅(jiān)持科技創(chuàng)新，注重產(chǎn)品的差異化和高性?xún)r(jià)比，推動(dòng)行業(yè)不斷進(jìn)步，促進(jìn)光伏發(fā)電平價(jià)上網(wǎng)的盡早實(shí)現(xiàn)。

在高純多晶硅生產(chǎn)方面，保利協(xié)鑫自主創(chuàng)新的“GCL法”多晶硅超大規(guī)模清潔生產(chǎn)技術(shù)，使生產(chǎn)多晶硅產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物四氯化硅全部轉(zhuǎn)化為多晶硅的原料三氯氫硅，實(shí)現(xiàn)全流程閉路循環(huán)，清潔、穩(wěn)定、安全，能耗水平全球領(lǐng)先，有著極具競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)。保利協(xié)鑫自主研發(fā)的硅烷流化床法多晶硅生產(chǎn)技術(shù)，能耗、成本降幅更低，將引領(lǐng)多晶硅制造業(yè)的新方向。

據(jù)了解，保利協(xié)鑫與國(guó)家集成電路產(chǎn)業(yè)基金聯(lián)手進(jìn)軍半導(dǎo)體多晶硅產(chǎn)業(yè)，建設(shè)一期年產(chǎn)5000噸半導(dǎo)體級(jí)多晶硅項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)入試生產(chǎn)，項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)半導(dǎo)體級(jí)多晶硅材料的生產(chǎn)空白，改變國(guó)內(nèi)高品質(zhì)多晶硅100%依賴(lài)進(jìn)口的局面。

在硅片產(chǎn)品方面，保利協(xié)鑫研發(fā)出“鑫多晶S系列”、“鑫單晶G系列”、“DS金剛線(xiàn)切多晶片”、“TS黑硅片”、直拉單晶硅片等高效硅片產(chǎn)品，每一代硅片產(chǎn)品促進(jìn)光電轉(zhuǎn)換效率提升0.3—0.4個(gè)百分點(diǎn)，引領(lǐng)著國(guó)內(nèi)硅片產(chǎn)品高效化市場(chǎng)的發(fā)展方向，推動(dòng)電池、組件產(chǎn)品效率不斷攀升，滿(mǎn)足市場(chǎng)高效需求。

2012年，保利協(xié)鑫成功研發(fā)并領(lǐng)先行業(yè)發(fā)布高效系列產(chǎn)品多晶硅片“鑫多晶S1+”，平均轉(zhuǎn)化效率高達(dá)17.6%，創(chuàng)行業(yè)最佳水平。這是我國(guó)光伏行業(yè)首次推動(dòng)高效產(chǎn)品的量產(chǎn)，開(kāi)啟了光伏產(chǎn)品高效化的浪潮。此后，公司接連發(fā)布“鑫多晶”S2、S3、S4、TS系列，“鑫單晶”G1、G2、G3系列產(chǎn)品，每一代產(chǎn)品促進(jìn)光電轉(zhuǎn)換效率提升0.3-0.4個(gè)百分點(diǎn)，大大加快了產(chǎn)品效率提升的步伐。從2013年年度出貨量首次超過(guò)20億片開(kāi)始，“鑫多晶”S系列一直是全球最暢銷(xiāo)的硅片產(chǎn)品，全球市占率遙遙領(lǐng)先。

作為全球最大的光伏材料企業(yè)，在科技創(chuàng)新的助推下，保利協(xié)鑫的發(fā)展日漸駛?cè)肟燔?chē)道。協(xié)鑫主導(dǎo)或參與制訂30多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，彰顯了中國(guó)光伏制造行業(yè)全球領(lǐng)先地位。

技術(shù)創(chuàng)新結(jié)碩果 降本增效反哺市場(chǎng)

當(dāng)前，保利協(xié)鑫正在推進(jìn)金剛線(xiàn)切多晶改造，引領(lǐng)新一輪產(chǎn)業(yè)革命。保利協(xié)鑫以極低的改造成本獲取超越專(zhuān)用機(jī)臺(tái)的切割效果，硅片成本下降0.5元/片，預(yù)計(jì)年底保利協(xié)鑫金剛線(xiàn)多晶片的產(chǎn)量占比將超過(guò)80%。

“金剛線(xiàn)切多晶+黑硅+PERC”是高性?xún)r(jià)比首選，黑硅電池效率普遍可實(shí)現(xiàn)0.3—0.4%以上提升，多晶黑硅疊加PERC技術(shù)后，效率比普通多晶單純使用黑硅或PERC之和仍高出0.24%左右，實(shí)現(xiàn)了“1+1＞2”的效果。保利協(xié)鑫在此基礎(chǔ)上制備的濕法黑硅PERC電池量產(chǎn)效率超過(guò)20%，干法黑硅PERC電池量產(chǎn)效率已經(jīng)超過(guò)20.4%，并且向21.5%邁進(jìn)，而且保利協(xié)鑫毫無(wú)保留地向全行業(yè)共享黑硅技術(shù)，推動(dòng)60多吉瓦多晶路線(xiàn)技術(shù)升級(jí)，為提升晶體硅光伏作出貢獻(xiàn)。

多年以來(lái)，保利協(xié)鑫在不新增資本性支出單純擴(kuò)產(chǎn)的前提下，投入科技研發(fā)、技術(shù)升級(jí)和工藝優(yōu)化，實(shí)際產(chǎn)量接連突破設(shè)計(jì)產(chǎn)能，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升，還促使硅片垂直制造成本每年下降超過(guò)10%。在此基礎(chǔ)上，保利協(xié)鑫選擇與客戶(hù)共贏(yíng)，根據(jù)市場(chǎng)變化主動(dòng)降價(jià)。2017年大規(guī)模推廣的金剛線(xiàn)切多晶硅片，僅上半年就已讓利下游廠(chǎng)商40億元人民幣。

五年以來(lái)，保利協(xié)鑫通過(guò)接連不斷的技術(shù)創(chuàng)新投入，如今已在金剛線(xiàn)切片機(jī)改造、濕法黑硅技術(shù)、整錠單晶技術(shù)等技術(shù)方面引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的方向。在黑硅技術(shù)方面，保利協(xié)鑫TS黑硅片在提升效率0.3—0.5個(gè)百分點(diǎn)的同時(shí)，還能降低成本，反映到組件上的降本幅度可達(dá)0.1元/瓦。不僅如此，保利協(xié)鑫承諾無(wú)償轉(zhuǎn)讓的這一技術(shù)將惠及60吉瓦以上的多晶市場(chǎng)，這是近年來(lái)對(duì)光伏平價(jià)上網(wǎng)最具積極影響的進(jìn)步。

作為產(chǎn)能最大的切片企業(yè)，

保利協(xié)鑫率先啟動(dòng)將現(xiàn)有的砂漿切片設(shè)備改造成金剛線(xiàn)切割。保利協(xié)鑫通過(guò)與設(shè)備廠(chǎng)商深度合作，共享改造成果，如今已基本完成MB機(jī)型、PV800機(jī)型的改造工作。改造后，金剛線(xiàn)切技術(shù)可以使單機(jī)硅片產(chǎn)能提升100%，降低硅耗25%，提升生產(chǎn)效率85%，降低綜合成本30%。尤為重要的是，與保利協(xié)鑫合作的設(shè)備廠(chǎng)商積累了豐富的改造技術(shù)儲(chǔ)備，如今對(duì)傳統(tǒng)砂漿機(jī)進(jìn)行改造，協(xié)鑫已實(shí)現(xiàn)一天8臺(tái)的改造速度，而且改造費(fèi)用低，改造機(jī)運(yùn)行指標(biāo)不輸于專(zhuān)用機(jī)，甚至目前運(yùn)行的個(gè)別指標(biāo)已經(jīng)優(yōu)于專(zhuān)用機(jī)。到今年8月底，協(xié)鑫金剛線(xiàn)切硅片的產(chǎn)量已超過(guò)50%。

自今年2月份起，保利協(xié)鑫已陸續(xù)在揚(yáng)州建成了3條多晶黑硅片生產(chǎn)線(xiàn)，其量產(chǎn)線(xiàn)采用了27槽槽式烘干，每月產(chǎn)量約600萬(wàn)片。在半年左右的時(shí)間里，公司共出貨黑硅片1300萬(wàn)片。據(jù)發(fā)貨量超過(guò)百萬(wàn)片的多家客戶(hù)反饋，電池效率普遍可實(shí)現(xiàn)0.3%以上提升。其中，部分客戶(hù)小批量電池效率增益超0.35%。10月16日，位于揚(yáng)州的2吉瓦黑硅生產(chǎn)線(xiàn)正式落成，未來(lái)1至2個(gè)月的時(shí)間將逐步釋放產(chǎn)能。

協(xié)鑫智能制造快速推進(jìn) 市場(chǎng)占有率持續(xù)領(lǐng)先

在分布式及地面電站業(yè)務(wù)風(fēng)云迭起之時(shí)，如何讓硅片產(chǎn)品依然保有合理的利潤(rùn)、讓利下游客戶(hù)？保利協(xié)鑫總裁朱戰(zhàn)軍向記者介紹，“智能制造和金剛線(xiàn)切割技術(shù)”兩者的緊密結(jié)合，是公司健康快速發(fā)展的秘訣。

他表示，當(dāng)前硅片和多晶硅依然是光伏組件成本的核心，技術(shù)升級(jí)的核心；多晶硅和硅片端的降本提質(zhì)十分重要。經(jīng)產(chǎn)業(yè)及技術(shù)調(diào)整，相比2011年，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部的人均月產(chǎn)出提升了506%，生產(chǎn)周期縮短50%，萬(wàn)片電耗下降37%，直接人力下降45%。

朱戰(zhàn)軍說(shuō)，保利協(xié)鑫的硅片成本在6年間快速下降，與智能制造的有節(jié)奏推進(jìn)是分不開(kāi)的。標(biāo)準(zhǔn)化、精益生產(chǎn)是智能制造的根基，穩(wěn)定的持續(xù)改善組織及機(jī)制是智能制造的推動(dòng)力，未來(lái)光伏產(chǎn)業(yè)鏈成本的下降，平價(jià)上網(wǎng)的推進(jìn)，不僅取決于原料價(jià)格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。

在具體的實(shí)施路徑上，保利協(xié)鑫通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、運(yùn)輸系統(tǒng)智能化、信息系統(tǒng)智能化三大模塊實(shí)現(xiàn)智能制造。在智能生產(chǎn)系統(tǒng)方面，保利協(xié)鑫以切片自動(dòng)化生產(chǎn)為核心，已實(shí)現(xiàn)了從錠檢到最后分選的全流程自動(dòng)化；在智能自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)方面，全流程拉動(dòng)式配送系統(tǒng)、無(wú)人化立體庫(kù)不僅節(jié)省人力，也大幅提升了生產(chǎn)效率。

目前保利協(xié)鑫與阿里巴巴合作建設(shè)的業(yè)界首個(gè)工業(yè)大數(shù)據(jù)項(xiàng)目已取得重要成果，已建立起了幾項(xiàng)比較成熟的應(yīng)用：通過(guò)大數(shù)據(jù)樣本建立Top 60核心參數(shù)運(yùn)行曲線(xiàn)模型， 基于良品數(shù)據(jù)建模計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)并預(yù)設(shè)3倍標(biāo)準(zhǔn)差的數(shù)據(jù)偏移區(qū)間實(shí)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)報(bào)警，借助于手機(jī)釘釘軟件及時(shí)發(fā)送給相關(guān)技術(shù)人員；通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等算法建立多變量故障診斷、良率預(yù)測(cè)、工藝參數(shù)推薦、備件劣化預(yù)測(cè)等仿真模型；借助ADS多維度分析性高性能數(shù)據(jù)庫(kù)云計(jì)算平臺(tái)和離線(xiàn)云計(jì)算平臺(tái)，可以滿(mǎn)足不同的大數(shù)據(jù)計(jì)算場(chǎng)景等。

除了智能工廠(chǎng)和阿里云系統(tǒng)的大規(guī)模應(yīng)用之外，金剛線(xiàn)多晶濕法黑硅產(chǎn)業(yè)化也是保利協(xié)鑫的另一大核心技術(shù)方向。朱戰(zhàn)軍表示，保利協(xié)鑫下一步將繼續(xù)推動(dòng)多晶產(chǎn)品保持市場(chǎng)領(lǐng)先，推動(dòng)金剛線(xiàn)切割技術(shù)在多晶硅片端的全面推廣。公司預(yù)計(jì)，2017下半年金剛線(xiàn)切割+PERC電池技術(shù)將迎來(lái)爆發(fā)式增長(zhǎng)。此外，公司通過(guò)收購(gòu)美國(guó)SunEdison的先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)減少單晶錠及電子級(jí)顆粒多晶硅的生產(chǎn)成本，加大利用硅烷流化床技術(shù)（FBR）和連續(xù)直拉單晶技術(shù)（CCZ），進(jìn)一步鞏固保利協(xié)鑫作為全球領(lǐng)先的光伏材料生產(chǎn)商的地位，保持公司成本優(yōu)勢(shì)及競(jìng)爭(zhēng)力。

保利協(xié)鑫正以“中國(guó)制造2025”為契機(jī)，快速推進(jìn)智能工廠(chǎng)建設(shè)。目前，保利協(xié)鑫陸續(xù)完成大量的自動(dòng)化與信息化改造項(xiàng)目，計(jì)劃2020年底建立三個(gè)智能制造標(biāo)桿車(chē)間，全流程自動(dòng)化率達(dá)到70%—100%，實(shí)現(xiàn)多晶硅、長(zhǎng)晶、切片的大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用。保利協(xié)鑫正按照既定計(jì)劃穩(wěn)步走向智能制造的宏偉目標(biāo)。