徐州日報訊（全媒體記者 王正喜 通訊員 茌芳芳）7月11日，記者來到徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)楊山路南側(cè)的江蘇恒久鋼構(gòu)有限公司裝配式建筑智能生產(chǎn)線項目工地，鋼結(jié)構(gòu)廠房已經(jīng)全面封頂，開始進行墻面板、屋面板的安裝與維護。目前需要采購的設(shè)備已經(jīng)進入選型和詢價階段，預(yù)計今年年底可全面投產(chǎn)運營。該項目建成后，將成為國內(nèi)最先進的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)自動化生產(chǎn)線，該基地達到國家環(huán)保標準新基地，通過使用智能化系統(tǒng)、自動化設(shè)備，實現(xiàn)機器換人，大幅提升產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)制造效率。

為響應(yīng)國家“十三五”規(guī)劃以及國家《關(guān)于大力發(fā)展裝配式建筑的指導(dǎo)意見》的戰(zhàn)略方針，2016年以來，江蘇恒久鋼構(gòu)有限公司一直致力于裝配式建筑體系的研發(fā)和推廣，目前已成功完成了網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件自動焊接技術(shù)改進研究，并取得發(fā)明專利1項，實用新型專利25項，省級工法1項。在此基礎(chǔ)上，恒久鋼構(gòu)在2017年成功申報江蘇省建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。

據(jù)了解，此次網(wǎng)格結(jié)構(gòu)自動化生產(chǎn)線將投資5000萬元，項目建筑面積1.3萬平方米，將建設(shè)24米兩連跨智能化生產(chǎn)車間。該生產(chǎn)線將利用BIM信息化技術(shù)，通過開發(fā)智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)構(gòu)件生產(chǎn)、堆放、運輸、安裝的信息化集成，能夠根據(jù)工程特點、現(xiàn)場環(huán)境及進度情況等規(guī)劃運輸及安裝過程，實現(xiàn)工程實施全過程信息監(jiān)控。本項目建成后將實現(xiàn)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的全自動化生產(chǎn)，實現(xiàn)年產(chǎn)量6萬噸，年產(chǎn)值 4.8億元，年利稅7200萬元。

網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件規(guī)格、數(shù)量偏多，且多為非標產(chǎn)品，要從當前的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑�生產(chǎn)很不容易。江蘇恒久鋼構(gòu)公司總工程師厲廣永介紹，國家鼓勵提倡綠色節(jié)能建筑，但是目前國內(nèi)網(wǎng)格結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線多為人工操作，尤其是相關(guān)桿件的定位不準、效率低、勞動強度大、成本高、工作環(huán)境惡劣，不符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求。本次網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件組件加工自動化生產(chǎn)線采用傳動設(shè)備將下料切割裝置、自動定長裝置、錐頭自動焊接機、拋丸機、噴漆裝置、通風(fēng)裝置和烘干裝置依次連接在一起，節(jié)省了網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件組件與錐頭的焊接時間，提高了網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件組件自下料、組裝、焊接、拋丸、噴漆、烘干、成品檢驗等環(huán)節(jié)的工作效率。尤其是網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件在生產(chǎn)過程中就用上了智能化二維碼識別系統(tǒng)，不僅生產(chǎn)過程可追蹤，入庫、安裝也都告別了手寫編碼。網(wǎng)格結(jié)構(gòu)桿件二維碼經(jīng)掃描后，產(chǎn)品安裝的三維位置也能一目了然。這些智能化改造，對于重振徐州“網(wǎng)架之鄉(xiāng)”，帶動全市建筑產(chǎn)業(yè)鏈的轉(zhuǎn)型升級具有重要意義。