徐州日報訊（全媒體記者 王正喜 通訊員 蔣艷萍）5月16日，徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司在獲得首批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)兩年后，又捧回了“江蘇省示范智能車間”的牌匾。這個“示范智能車間”就是“旋挖鉆機智能制造車間”，在這個柔性化混線生產(chǎn)車間里，打造出了單項冠軍產(chǎn)品、行業(yè)市場占有率第一的樁工產(chǎn)品——徐工旋挖鉆機。

5月18日，記者來到徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司自主研發(fā)的、國內(nèi)第一條感應(yīng)供電的旋挖鉆機柔性自動化生產(chǎn)線，由48臺套高端智能裝備組成的整條生產(chǎn)線大氣有序，新線涵蓋了旋挖鉆機主機裝配、在線檢測、主機調(diào)試等十多個關(guān)鍵工序，產(chǎn)線智能化設(shè)備占有率達到了90%，并且全部實現(xiàn)了人、機、物料的互聯(lián)互通。樁工機械分廠副廠長趙偉告訴記者，這條旋挖鉆機自動化生產(chǎn)線全長138米，單班生產(chǎn)4臺，生產(chǎn)節(jié)拍每臺2小時，XR150—XR360幾十個型譜的E系列旋挖鉆機可隨時切換生產(chǎn)。每一臺產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)，通過電子看板或者手持PAD、手機等設(shè)備都可以實時了解。

公司信息化管理部部長闞德勇介紹，柔性化生產(chǎn)是制造業(yè)真正的未來，與原來地攤式定點裝配不同，新的智能生產(chǎn)線不需要在裝配時再用吊車對產(chǎn)品進行翻轉(zhuǎn)；像機械手一樣的擰緊工具，可根據(jù)不同規(guī)格的螺栓，設(shè)定相應(yīng)的擰緊力矩值，實現(xiàn)每顆螺栓自動精準擰緊，并且可以存儲擰緊數(shù)值，以便后期進行大數(shù)據(jù)質(zhì)量分析，效率比人工提升5倍以上。各分裝線可以通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)高速調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃，讓各工序通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)動起來。總裝線設(shè)備的移動是通過感應(yīng)供電的智能運輸車(AGV小車)進行傳輸，不再需要吊裝設(shè)備拖動行走，系統(tǒng)集成高效有序。“徐工基礎(chǔ)”推進生產(chǎn)過程管理柔性化，每個零配件什么時候送至裝配工位由電腦進行智能控制，生產(chǎn)部門能夠根據(jù)訂單計劃、生產(chǎn)計劃的調(diào)整快速進行響應(yīng)。公司充分利用ERP、PDM、CRM、SCM、MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)了生產(chǎn)與物流過程實時監(jiān)控與可追溯，在為質(zhì)量保駕護航的同時，提升供應(yīng)鏈敏捷性，進行訂單、供應(yīng)商、物料等數(shù)據(jù)的交互，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

新的旋挖鉆機裝配線通過信息化智能改造，徐工基礎(chǔ)工程機械有限公司提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行準確率、物流整體配送效率、生產(chǎn)效率10%，實現(xiàn)控制和信息傳輸數(shù)字化，生產(chǎn)過程實時管理與可視化。質(zhì)檢員通過掃碼上傳信息，可隨時顯示工位的生產(chǎn)進度、上下線情況，便于對生產(chǎn)狀況進行及時監(jiān)控；管理人員還可以查詢物料上線情況，及時掌握生產(chǎn)資料信息。