編者按：徐州—上海大院大所對接合作懇談會是我市深入踐行新發(fā)展理念、加快推動振興轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的有力舉措，如今已舉辦了兩屆，共265個項目成功對接，74個重點項目現(xiàn)場簽約。截至目前，簽約項目7成已落地實施，進展順利。即日起本報開辟專欄，聚焦相關(guān)項目建設(shè)推進情況，展示大院大所對接活動取得的豐碩成果。

  ◎徐報融媒記者 樊海濤 見習記者 張亞軒       

  在一條電梯鈑金智能生產(chǎn)線上，一排白色機器人在各自的工作站上有序運作。它們左擺右扭，依次用裝備真空吸盤的手臂，靈活粘起一張張冷板放置流水線上，經(jīng)過激光切割，轉(zhuǎn)到折彎機上折彎、折邊；再移到?jīng)_床，進行沖眼；送入焊機平臺，進行點焊。“啪”“砰”……伴隨著節(jié)奏清晰而低沉的聲音，一塊塊電梯層門板完成加工。

  9月11日，記者來到徐州經(jīng)開區(qū)升華電梯全自動鈑金智能車間參觀，被眼前“無人化工廠”魔幻般的生產(chǎn)場景所震撼。

  此時，生產(chǎn)線上只有一位年輕員工劉秋童在來回巡視。他告訴記者，以前一條傳統(tǒng)的電梯鈑金生產(chǎn)線，需要十多名操作工人。而現(xiàn)在的一條自動化生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)了數(shù)字化、智能化，只需一人在現(xiàn)場監(jiān)視設(shè)備運作狀態(tài)，出現(xiàn)故障后及時處理異常。另外，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，智能化生產(chǎn)線更加環(huán)保安全，節(jié)省物料，效率更高。

  “我們能實現(xiàn)這樣的轉(zhuǎn)型升級，緣自第二屆徐州—上海大院大所對接懇談會。”升華電梯總經(jīng)辦主任陳丹告訴記者。

  據(jù)介紹，升華電梯集團是一家超大規(guī)模的電梯專業(yè)企業(yè)，總部設(shè)在北京，30多年來，一直以打造領(lǐng)先、安全、節(jié)約的民族品牌電梯為己任。2015年，升華電梯徐州生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)，占地30萬平方米，面積居全國五大生產(chǎn)基地之首，產(chǎn)品輻射華東和華中。為順應(yīng)首都產(chǎn)業(yè)外移的政策，集團承擔研發(fā)、營銷等業(yè)務(wù)的全國運營中心目前也設(shè)在了徐州。

  為率先將“無人化工廠”帶進電梯行業(yè)，搭建智慧工廠，2019年，升華電梯參加第二屆徐州—上海大院大所對接合作懇談會，與上海大學簽訂“電梯鈑金制造智能車間”項目協(xié)議，在徐州基地合作開發(fā)智能車間，由11條以機器人為核心的全自動電梯鈑金智能生產(chǎn)線組成。

  這個項目總投資1.4億元，校企雙方合作開發(fā)智能生產(chǎn)線及全套控制軟件，以及既有生產(chǎn)線升級改造。雙方合作的MES生產(chǎn)系統(tǒng)平臺當年上馬，打造數(shù)字化的協(xié)同工廠。項目實現(xiàn)電梯主要部件從原材料到產(chǎn)品成型的無人化全自動生產(chǎn)，并且實現(xiàn)產(chǎn)品的可視化生產(chǎn)、實時檢測，設(shè)備、環(huán)境的在線監(jiān)控，讓管理層通過一系列報表隨時掌握生產(chǎn)情況；減少生產(chǎn)線勞動力約120人；每臺電梯節(jié)約成本3000元左右，按年產(chǎn)1萬臺計算，年節(jié)約成本3000萬元。

  “智能化生產(chǎn)提高了效率，促進了營銷。今年以來雖受疫情影響，但銷售額與上年基本持平，且略有抬頭。”陳丹說，這是集團第一條智能生產(chǎn)線，智能流水線功能現(xiàn)正完善，逐一實現(xiàn)智能化生產(chǎn)模式后再向其他生產(chǎn)基地推廣。

  徐州經(jīng)開區(qū)人才辦相關(guān)負責人介紹，該合作項目落地后，經(jīng)開區(qū)采取措施主動服務(wù)。由科技部門牽頭，對升華電梯提供“蘇科貸”，解決融資困難。疫情期間，積極落實稅務(wù)優(yōu)惠政策，幫助物資調(diào)配，并在用工招聘、人才吸引等方面進行扶助。今年是第三屆徐州—上海大院大所對接活動，目前經(jīng)開區(qū)各項籌備工作開展有序、推進有力，希望借助本次活動，進一步為高校院所和企業(yè)搭建平臺，吸引長三角更多科研院所、高校把目光投向徐州、投向經(jīng)開區(qū)，助力經(jīng)開區(qū)重點領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。