今年江蘇經(jīng)濟亮點頻現(xiàn)：制造業(yè)總量繼續(xù)保持全國第一;服務(wù)業(yè)占全省GDP比重超過制造業(yè)，成為主力軍。面對經(jīng)濟新常態(tài)，江蘇何以收獲“質(zhì)”與“量”的新跨越?

究其原因，作為產(chǎn)業(yè)大省的江蘇牢牢把握產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主攻方向，按照“調(diào)高調(diào)輕調(diào)優(yōu)調(diào)強調(diào)綠”的思路，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，突破關(guān)鍵核心技術(shù)，加大科技成果轉(zhuǎn)化力度，加強重大創(chuàng)新產(chǎn)品應(yīng)用推廣，努力構(gòu)建現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。一個頗具說服力的數(shù)據(jù)是：全省科技進步對經(jīng)濟增長的總體貢獻率達到60%，較2010年提高6個百分點。

創(chuàng)新，讓老產(chǎn)業(yè)“破繭成蝶”

在江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司中藥生產(chǎn)智能工廠內(nèi)，生產(chǎn)線上看不到一個操作工人，更聽不到機器轟鳴的聲音。“以往中藥生產(chǎn)靠經(jīng)驗，現(xiàn)在則靠標準化、智能化。”康緣藥業(yè)董事長蕭偉說。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在江蘇制造業(yè)中占到60%。通過技改，江蘇正在讓越來越多的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“破繭成蝶”。

江蘇盛虹集團也是一家傳統(tǒng)企業(yè)，通過多輪技術(shù)改造，從制造傳統(tǒng)的滌綸長絲企業(yè)升級為國內(nèi)最大的差別化纖維生產(chǎn)企業(yè);江陰興澄特鋼通過實施高標準軸承用鋼等技改項目，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，噸鋼利潤率達到全國同行業(yè)平均水平的10倍左右……

據(jù)悉，近年來江蘇加大了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級力度，推進制造業(yè)向中高端邁進。今年啟動的新一輪技改投資，以實施智能制造、綠色制造工程，推進企業(yè)智能化、綠色化改造為重點，到2020年末，全省技術(shù)改造投資將年均增長15%以上，每年新增技術(shù)改造投資1500億元以上。

改造老產(chǎn)業(yè)，并不止于制造業(yè)。在鎮(zhèn)江威信廣廈模塊住宅工業(yè)有限公司三層樓高的廠房里，記者看到，一間一間小房子由鋼結(jié)構(gòu)和輕型混凝土筑造，猶如積木大小規(guī)整有序地排列著，由金屬鑄件相連接，在流水線上“跑動”。每一間小房子都是一個“模塊”，有的是廚房和衛(wèi)生間，有的是起居室，有的是臥室。

2011年，李海蓉帶著英國“Vision”模塊建造技術(shù)體系，在鎮(zhèn)江組建了由中外精英人士組成的技術(shù)和管理團隊，成立了“鎮(zhèn)江威信廣廈模塊建筑有限公司”。“模塊住宅能夠在廠房內(nèi)流水線制造，讓傳統(tǒng)的建筑業(yè)脫胎換骨，變成了先進的制造業(yè)，最大限度地節(jié)約了人力資源，不僅綠色環(huán)保，而且生產(chǎn)成本每平方米只有4000多元。”

創(chuàng)新，讓新產(chǎn)業(yè)“無中生有”

走進江蘇艾科半導體有限公司的芯片測試無塵車間，只見車間內(nèi)測試機運轉(zhuǎn)著，芯片被分揀著，電腦在閃爍著，20多名身穿工作服的員工忙碌穿梭著，一派井然有序的場景……

小到手機、電視、冰箱，大到動車組、飛機等智能化產(chǎn)品，都離不開一塊塊芯片的信號傳輸。只要其中一顆芯片出現(xiàn)問題，就會導致產(chǎn)品出現(xiàn)故障乃至報廢。2011年5月，作為一家專門提供晶圓測試、成品測試、芯片測試方案開發(fā)的第三方測試服務(wù)公司，江蘇艾科半導體有限公司進駐鎮(zhèn)江新區(qū)科技新城。“2014年產(chǎn)值為1.5億元，今年產(chǎn)值將達到2.5億元。”公司董事長王剛介紹說。

記者了解到，以前，晶圓、芯片測試環(huán)節(jié)由晶圓制造或封裝廠商自行完成，或是發(fā)到日韓等地外包測試，導致測試環(huán)節(jié)成本高、效率差、周期長。而艾科專注于“專業(yè)的第三方測試服務(wù)”，不僅解決了物流造成的成本、周期的虛增，同時也為自己找到了商業(yè)“藍海”。

創(chuàng)新，不僅能解決企業(yè)個案問題，還催生了不少新產(chǎn)業(yè)。石墨烯，全球最硬最薄的新材料。正是這種新材料的研發(fā)成功，成就了常州的石墨烯新興產(chǎn)業(yè)!

經(jīng)過3年建設(shè)，今年5月，常州石墨烯科技產(chǎn)業(yè)園破繭而出，翻開了石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的嶄新一頁。目前，常州石墨烯產(chǎn)業(yè)已誕生5個全球第一，即全球第一家石墨烯研究機構(gòu)——江南石墨烯研究院、全球第一款石墨烯手機電容觸摸屏、全球第一條年產(chǎn)100噸石墨烯粉體生產(chǎn)線、全球第一條3萬平方米CVD法石墨烯透明導電薄膜生產(chǎn)線、全球第一款蛋白質(zhì)分離試劑。

在江蘇，蘇州的納米產(chǎn)業(yè)、無錫的物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)，都是“無中生有”后變成了城市的靚麗名片。

創(chuàng)新，讓科技與產(chǎn)業(yè)更好“牽手”

國家統(tǒng)計局、科技部、財政部剛剛聯(lián)合發(fā)布的《2014年全國科技經(jīng)費投入統(tǒng)計公報》顯示，2014年，我國全社會共投入研發(fā)經(jīng)費(R&D)13016億元，比上年增長9.9%。其中，江蘇投入1653億元，占全國的12.7%，自2004年以來連續(xù)12年居全國首位。

為了創(chuàng)新，江蘇人不僅舍得投入，更積極探索“創(chuàng)新的機制與手段”。

去年12月，習近平總書記視察江蘇，江蘇人自豪地請他去看了一個地方——當時成立才一年的江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院。

先后攻克制漿造紙廢水近零排放成套技術(shù)與裝備、全球首款石墨烯手機觸摸屏和生物基材料萬噸級產(chǎn)業(yè)化技術(shù)等一批重大關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)技術(shù)，集聚各類研發(fā)人員5200多人，實現(xiàn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化近千項……自2013年底以來,江蘇省成立產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院作為科技體制改革的“試驗田”，探索了有效的科研成果轉(zhuǎn)化新機制。

國際創(chuàng)新規(guī)律表明,產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新鏈中存在從科學到技術(shù)轉(zhuǎn)化及技術(shù)到產(chǎn)品轉(zhuǎn)化兩個重要環(huán)節(jié),前者正是當前科研成果轉(zhuǎn)化的主要瓶頸�？蒲性核�的成果“養(yǎng)在深閨”，企業(yè)迫切需求卻難以滿足。

“在科學到技術(shù)轉(zhuǎn)化的環(huán)節(jié),高校院所不愿做,單個企業(yè)也做不了。”江蘇省產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院執(zhí)行院長劉慶表示，他們正致力于將全球的基礎(chǔ)研究成果經(jīng)過二次開發(fā),變成企業(yè)能夠接收的成熟技術(shù)。

借助一所兩制、合同科研、項目經(jīng)理、股權(quán)激勵等改革舉措，研究所如今已形成了涵蓋新材料、電子信息、節(jié)能環(huán)保等領(lǐng)域的23家專業(yè)研究所,建設(shè)了納米、智能裝備、醫(yī)療器械等3家省產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心,目前又正籌備設(shè)立先進液晶技術(shù)研究所等3家專業(yè)技術(shù)研究所。

以面向海內(nèi)外招聘一流領(lǐng)軍人才的“項目經(jīng)理”制為例,目前已招聘多個前瞻領(lǐng)域的4名頂尖“項目經(jīng)理”。留美博士薛九枝負責籌建先進液晶技術(shù)研究所。作為“項目經(jīng)理”,薛九枝擁有充分自主權(quán),可以整合包括大學、政府、企業(yè)在內(nèi)的各種資源，同時又擔責組織實施產(chǎn)業(yè)前瞻性重大集成創(chuàng)新項目,以形成先發(fā)優(yōu)勢。(吳紅梅 杭春燕)

來源：新華日報