◎徐州日報記者 黃啟源

江蘇天裕能源科技集團有限公司（以下簡稱“天裕集團”）是一家集焦炭、煤化工、電力、熱力等為一體，實現(xiàn)能源充分循環(huán)使用清潔型的現(xiàn)代化民營企業(yè)。

目前，天裕集團旗下有徐州華裕煤氣、徐州天安化工、徐州強盛城市煤氣、徐州東方熱電公司、徐州天裕燃氣發(fā)電、徐州天旭化工等多家全資或控股子公司。該集團具備年產(chǎn)焦炭400萬噸、焦油20萬噸、甲醇15萬噸、粗苯5萬噸、硫銨5萬噸、煤氣12億立方米、發(fā)電20億度、供熱130萬噸的生產(chǎn)能力。下屬企業(yè)相繼通過了ISO9002質(zhì)量體系認證、OHSMS職業(yè)健康安全管理體系認證、焦化行業(yè)準入。

近年來，天裕集團在發(fā)展過程中，不斷順應時代變革，抓住歷史機遇。按照國家產(chǎn)業(yè)政策要求，在徐州市委、市政府的大力支持下，天裕集團遵循創(chuàng)新、綠色、持續(xù)的發(fā)展理念，精心調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷進行技術改造，配套先進的環(huán)保設施，在拉長產(chǎn)業(yè)鏈條和資源綜合利用方面不斷取得新的突破，把傳統(tǒng)的煤化工企業(yè)逐步打造成一個健康、綠色、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化綠色環(huán)保企業(yè)集團。

運用科技創(chuàng)新

促進公司良性發(fā)展

一直以來，天裕集團始終堅持“技術創(chuàng)新、引領產(chǎn)業(yè)升級”的思路，不斷加大科技投入及新產(chǎn)品研發(fā)。

眼下，天裕集團堅持走“煤—焦—化”產(chǎn)鏈業(yè)的發(fā)展思路，現(xiàn)有四家焦化廠，在高效率高速度完成各個項目建設的同時，不斷改進和完善生產(chǎn)工藝，全部配套建設了自動配煤系統(tǒng)、煉焦系統(tǒng)、篩焦系統(tǒng)及煤氣凈化系統(tǒng)，投入上千萬元建設除塵地面站，在焦爐裝煤、推焦過程中控制煙塵的無組織排放，配套建設污水處理系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)廢水的零排放，建設煤氣凈化等輔助設施，回收焦爐煤氣中的粗苯、焦油，將富余的焦爐煤氣轉換生產(chǎn)甲醇、用于發(fā)電等，達到工業(yè)“三廢”循環(huán)利用，節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)和能源資源綜合利用的目的。

與此同時，天裕集團積極向世界一流煤化工企業(yè)發(fā)展。集團公司高層定期帶隊赴世界500強之一的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)日本JFE公司開展考察交流活動，學習先進的生產(chǎn)技術和管理經(jīng)驗，并邀請日本碳素材料國際株式會社專家來集團進行技術指導，在配煤、焦爐等諸多方面進行深入交談。

不僅如此，天裕集團公司堅持在科研、生產(chǎn)過程中，不斷總結經(jīng)驗，對其中的各項技術創(chuàng)新及時申報專利，不斷豐富企業(yè)的知識產(chǎn)權，為企業(yè)的長遠發(fā)展服務，使企業(yè)走上技術創(chuàng)新良性循環(huán)之路。目前，天裕集團的專利主要是徐州強盛城市煤氣有限公司獲得的除塵車雙層冷卻器、羅茲風機外置潤滑系統(tǒng)、裝煤車后擋板集煙裝置、熄焦車耐熱底襯板、攔焦車取門煙氣收集裝置、攔焦車導焦耐熱底襯板六項專利，以及天安化工、天裕燃氣、華裕煤氣公司共計24項的實用新型專利。

實施管理創(chuàng)新

提高效率效益

焦炭生產(chǎn)企業(yè)的物流量較大，物流成本在總體成本中占比比較高，為有效降低集團物流成本，天裕集團加大了在物流方面的投入。天裕集團華裕煤氣公司新建了鐵路專用線，可以將產(chǎn)品以最快速度發(fā)運到常州中天鋼鐵集團，天安化工公司新建了專用碼頭，通過運河將產(chǎn)品直接發(fā)運到張家港的永鋼集團。天裕集團還與徐礦集團合資建設義安潔凈煤公司，該公司和華裕煤氣一墻之隔，洗選后的精煤直接通過皮帶長廊輸送到華裕煤氣公司，大大節(jié)省了運輸成本。

隨著集團公司規(guī)模的不斷擴大和業(yè)務的快速發(fā)展，為了使集團公司盡早達到現(xiàn)代化、專業(yè)化、國際化，能在第一時間掌握新技術、新工藝及其發(fā)展趨勢，為技術研發(fā)人員提供第一手資料，天裕集團通過實行“目錄制”管理、建立企業(yè)流程管理制度、高效的技術及管理人才引進、建立了ERP管理系統(tǒng)、OA辦公系統(tǒng)、動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等，成立了信息部，負責整個集團信息化建設、維護和運行。

截至目前，天裕集團公司下屬的主要生產(chǎn)單位從廠區(qū)外圍基礎網(wǎng)絡工程到重要監(jiān)控單元，從現(xiàn)場整體到主要生產(chǎn)車間均已經(jīng)實現(xiàn)數(shù)控一體化，從自動進料系統(tǒng)到稱重系統(tǒng)，最后到自動化控制的參數(shù)監(jiān)控系統(tǒng)，完全解放了工人的雙手。使高速發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)生產(chǎn)制造行業(yè)相結合，高清攝影系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的雙向瞬時傳輸，極大程度地提高了工作效率及管理水平。

管理創(chuàng)新水平的提升，使得生產(chǎn)現(xiàn)場更加整潔高效，標準化水平及業(yè)務運行能力等方面均取得了突破，產(chǎn)品、產(chǎn)能、質(zhì)量、效率及員工改善力的持續(xù)突破，使天裕集團更好地應對經(jīng)濟危機和市場競爭,取得了顯著的經(jīng)濟效益和快速發(fā)展規(guī)模。

發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

進一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈

在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面，天裕集團在過去的幾年里做過很多有益的嘗試，“十三五”期間將進一步加大循環(huán)經(jīng)濟方面的投入，來提升企業(yè)的整體效益。在華裕煤氣公司、天安化工公司建設干熄焦余熱發(fā)電項目，天裕集團通過回收高溫焦炭降溫過程中的熱能并用于發(fā)電，實現(xiàn)對余熱的充分利用，上述兩個干熄焦余熱發(fā)電項目預計總投資1.9億元，目前已經(jīng)開展前期建設工作；天裕集團在豐縣建設鑄、焦、電、化的循環(huán)經(jīng)濟聯(lián)合體，實現(xiàn)高爐煤氣、焦爐煤氣、電、熱的全面循環(huán)和綜合利用；天裕集團在沛縣建設化產(chǎn)品深加工項目、LNG項目，更多地消耗天裕燃氣發(fā)電公司富余蒸汽，最大限度地實現(xiàn)對熱力資源的利用。

圍繞延伸產(chǎn)業(yè)鏈，天裕集團將以焦末、焦粒氣化、熱電循環(huán)聯(lián)產(chǎn)、LNG制造、自備電廠建設、焦油深加工、苯加氫等項目為中心，形成新的盈利增長點。項目達產(chǎn)后每年將新增銷售收入25.61億元，新增利潤6.54億元，新增稅收2.6億元。

在當今日益發(fā)展的背景下，“產(chǎn)學結合、校企合作”模式在中國的應用越來越深入，越來越廣泛。產(chǎn)學研結合已成為國家科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，也是提高科技創(chuàng)新能力，加快科技成果產(chǎn)業(yè)化進程的有效措施。

長期以來，天裕集團強化與各高校、院所的聯(lián)系，2015年，天裕集團董事長滕道春攜手多位領導訪問廈門大學，參觀了解醇醚酯化工國家工程實驗室的科研情況，并與廈門大學合作成立了研發(fā)中心。校企合作是一種“資本、實業(yè)和技術”的有機結合，一方面為高效的技術創(chuàng)新和成果轉化提供了新的平臺、充足的資金和巨大的市場，另一方面為企業(yè)的發(fā)展提供了技術支撐、人才保障和咨詢服務，必將實現(xiàn)高校與企業(yè)的雙贏。