◎徐州日報記者 王正喜

在日前召開的全省制造業(yè)大會上，徐工集團榮獲江蘇省“智能制造先進企業(yè)”，徐工重型張懷紅、黃實現(xiàn)，徐工挖機賈中華榮獲“江蘇制造工匠”榮譽稱號。近年來，在堅守初心的同時，徐工發(fā)力智能制造，完成了制造之路轉(zhuǎn)型升級跨越式發(fā)展。

技術(shù)武裝

車間實現(xiàn)“智能”進化

有著70多年傳統(tǒng)制造歷史的徐工集團在加快新舊動能轉(zhuǎn)換，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級優(yōu)化的經(jīng)濟新常態(tài)背景下，正以創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展為核心戰(zhàn)略，全力推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。在科技創(chuàng)新的支撐下，徐工集團的生產(chǎn)車間正在發(fā)生改變。

6月20日，記者走進徐工挖掘機械基地中挖結(jié)構(gòu)車間，只見各種機器人在不同崗位上忙碌著，進行焊接、拼裝……“在動臂焊接方面，我們采用了行業(yè)智能化程度最高的柔性焊接生產(chǎn)線，焊接線會自動向機器人分配任務(wù)。全過程的自動化消除了人工操作的不穩(wěn)定因素，質(zhì)量一致性得到保證，產(chǎn)能提高了50%。”徐工集團副總經(jīng)理、徐工挖機事業(yè)部總經(jīng)理李宗介紹說。

這樣的成績，正源于徐工閃耀的“智慧”光芒。“高端工程機械智能制造國家重點實驗室”通過招賢納才，現(xiàn)已擁有6000多人的研發(fā)技術(shù)團隊，獲得5321項有效授權(quán)專利。徐工四大智能化制造基地中，智能制造設(shè)備占比已達80%，基本實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動化管控。在強大研發(fā)能力和制造能力的推動下，徐工集團主要產(chǎn)品的市場占有率大幅提升：去年推出的“G一代”輪式起重機輕量化、智能化等性能指標超出國際標桿企業(yè)，達到國際領(lǐng)先水平；65米泵車還沒下線，就已從全球拿到25臺訂單；大型礦山裝載機、挖掘機及液壓油缸批量裝備更是遠銷澳大利亞等世界級礦山企業(yè)。

互聯(lián)網(wǎng)+

大數(shù)據(jù)貫通產(chǎn)品價值鏈

近幾年，徐工集團持續(xù)不斷地在信息化整體提升工程以及“互聯(lián)網(wǎng)+”建設(shè)上加大投入。2016年11月，徐工集團與阿里巴巴合作的行業(yè)首個工業(yè)云平臺對外發(fā)布。該平臺成功填補了國內(nèi)大數(shù)據(jù)在工業(yè)領(lǐng)域大規(guī)模應(yīng)用的空白。同時，由徐工集團自主研發(fā)的國內(nèi)首個工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺，目前已有近32萬臺設(shè)備在線入網(wǎng)，每天收集5億多條信息數(shù)據(jù)，可實現(xiàn)設(shè)備遠程自動升級、遠程控制、異常報警等，為客戶提供高品質(zhì)服務(wù)。

徐工集團智能制造模式以智能化裝備研發(fā)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集成應(yīng)用為抓手，通過智能化產(chǎn)線/單元的升級、制造過程信息系統(tǒng)的集成應(yīng)用，實現(xiàn)研發(fā)及制造自動化、精益化、數(shù)字化和智能化。數(shù)據(jù)顯示，通過車間、生產(chǎn)線仿真優(yōu)化，智能化裝備升級、采用智能物流、智能排程等手段，徐工集團生產(chǎn)效率提高了25.8%。徐工集團工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺已可實現(xiàn)對遠在巴西、緬甸、老撾等國家和地區(qū)的設(shè)備遠程監(jiān)控，真正做到全球服務(wù)“零距離”。

“智能制造，不是未來計劃，而是當下現(xiàn)實。只有把握住科技革命機遇,才能實現(xiàn)徐工集團‘技術(shù)領(lǐng)先、用不毀’的發(fā)展理念。”王民表示，未來徐工集團將更加積極探索物聯(lián)網(wǎng)、智能制造領(lǐng)域的新技術(shù)與應(yīng)用，有條不紊地提升產(chǎn)業(yè)多樣化、產(chǎn)品智能化、制造服務(wù)化，為建設(shè)百年徐工、進入全球行業(yè)前三的宏偉目標提供強有力技術(shù)支撐，同時助力江蘇制造業(yè)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與可持續(xù)發(fā)展。