三大改造演繹動力變革 河南制造邁向高質(zhì)量
三大改造演繹動力變革 河南制造邁向高質(zhì)量
5月6日，在鄭州海爾空調(diào)器有限公司，工人正在生產(chǎn)線上裝配空調(diào)。⑨3
5月7日，在洛陽伊濱區(qū)的中信重工節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，由中信鐵建重工為洛陽地鐵研制的“牡丹7號”盾構(gòu)機即將下線。⑨3
去年以來，我省將實施智能化改造、綠色化改造、技術(shù)改造“三大改造”作為打好轉(zhuǎn)型發(fā)展攻堅戰(zhàn)的重要抓手，科學謀劃、精心組織、扎實推進，有力推動了全省工業(yè)平穩(wěn)增長、企業(yè)效益回升和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化。全省“三大改造”工作推進會議召開前夕，省領(lǐng)導帶領(lǐng)觀摩組對新鄉(xiāng)、鄭州、洛陽的10家先進制造企業(yè)進行了現(xiàn)場觀摩，通過對標先進、學習典型，將“三大改造”推向深入。
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)“改”出了一片天
沒有傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，只有傳統(tǒng)的企業(yè)。5月6日，觀摩組在新鄉(xiāng)市參觀的新鄉(xiāng)化纖、心連心化肥、大信家居3家企業(yè)都屬于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但通過實施“三大改造”，有效嫁接新技術(shù)、新模式，同樣煥發(fā)出新的生機。
新鄉(xiāng)化纖是我國生產(chǎn)紡織原料的大型企業(yè)，今年3月建成了全球第一條120頭氨綸生產(chǎn)線，但在車間里幾乎看不到工人，飛速旋轉(zhuǎn)的卷繞機紡出潔白的氨綸絲，車間的溫度、濕度、壓力等全部通過智能化實現(xiàn)，相比人工操作工藝更穩(wěn)定、能耗更低。
走進心連心化肥，干凈整潔的廠區(qū)聞不到一絲化工企業(yè)的異味。公司負責人介紹，公司在推進節(jié)能減排方面舍得投入，2016年—2017年共投入3.15億元用于綠色化改造。他們還注重發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，氮肥生產(chǎn)過程中放空的二氧化碳，經(jīng)過回收加工成了食品級二氧化碳進行銷售，每年可減少50萬噸二氧化碳氣體排放，就連煤灰爐渣等固體廢物也進行深加工作為建筑材料銷售，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。
傳統(tǒng)的家具在智能生產(chǎn)時代也能玩出新花樣，原陽大信家居工業(yè)園不僅建成國內(nèi)領(lǐng)先的大規(guī)模個性化全屋家居定制智能制造生產(chǎn)基地，還躋身工業(yè)旅游4A景區(qū)，去年入選國家智能制造試點示范。大信家居將顧客個性化需求模塊化，通過自主研發(fā)的設(shè)計軟件、ERP系統(tǒng)以及獨立的云計算中心，實現(xiàn)從創(chuàng)意設(shè)計到生產(chǎn)制造再到倉儲物流的全流程信息化。通過全流程的智能化，平均用材率從76%提高到94%，交貨周期從行業(yè)平均水平的30—45天縮短到4天。
高端裝備向智能化升級
高端裝備向智能化發(fā)展已是迫在眉睫。作為國內(nèi)客車領(lǐng)軍企業(yè)的宇通客車，重點在新能源工廠進行了智能化建設(shè)。負責人介紹說，現(xiàn)已實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計數(shù)字化、運營管理數(shù)字化和生產(chǎn)裝備智能化，綜合生產(chǎn)效率提升55%，單車制造能耗降低40%，產(chǎn)品下線一次交接通過率提升41%。如今宇通客車又瞄準了智能網(wǎng)聯(lián)技術(shù)，成立了涵蓋車聯(lián)網(wǎng)、自動駕駛、智能交通、網(wǎng)絡(luò)安全、大數(shù)據(jù)分析等業(yè)務(wù)的智能網(wǎng)絡(luò)研究院，率先在商用車行業(yè)建立了云平臺，目前接入客車已超過14萬輛，實現(xiàn)了遠程狀態(tài)監(jiān)控、故障診斷、車輛維護、充電調(diào)度和危險駕駛行為管理、車路協(xié)同控制等先進功能。
在觀摩團參觀的中國一拖集團，新型輪式拖拉機總裝車間新投入使用了機器人噴涂、清洗技術(shù)、在線檢測設(shè)備等新工藝、新技術(shù)，具備單班日產(chǎn)200臺、年產(chǎn)4.5萬臺以上的產(chǎn)能，達到國際領(lǐng)先水平。在和互聯(lián)網(wǎng)的融合上，中國一拖牽頭創(chuàng)建了河南省智能農(nóng)機創(chuàng)新中心，通過農(nóng)業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、大數(shù)據(jù)技術(shù)、智能制造技術(shù)、共享經(jīng)濟與農(nóng)業(yè)裝備的結(jié)合，打造“互聯(lián)網(wǎng)+共享+農(nóng)業(yè)裝備”的跨界協(xié)同創(chuàng)新體系。
中信重工的智能化改造則實現(xiàn)了“傳統(tǒng)動能”和“新動能”雙輪驅(qū)動。過去公司只賣產(chǎn)品，如今由提供產(chǎn)品向提供全生命周期服務(wù)轉(zhuǎn)變。2017年，打造了礦山重型裝備物聯(lián)網(wǎng)平臺——“Predix”，服務(wù)裝備接入量級達到萬級以上，涵蓋全國80%以上的礦山。此外，中信重工還在伊濱新區(qū)高起點建設(shè)“中信重工高端制造工業(yè)園區(qū)”，發(fā)展特種機器人智能裝備制造、大功率高端變頻制造、無人機制造等，如今已成為智能特種機器人第一梯隊企業(yè)，去年機器人及智能裝備板塊營業(yè)收入8.5億元，利潤2.4億元。
三大改造演繹動力變革
觀摩團參觀的中航鋰電（洛陽）有限公司，綠色化改造項目總投資15億元，成功創(chuàng)建為國家級綠色工廠，成為新能源企業(yè)綠色發(fā)展的典范。公司負責人說，他們引入生態(tài)設(shè)計理念，從源頭對產(chǎn)品進行“生態(tài)設(shè)計”。生產(chǎn)環(huán)節(jié)推行清潔生產(chǎn)，使用儲能電站、燃氣直燃機等清潔能源設(shè)備，減少污染排放。兩年下來，能耗總量大幅度削減，污染物排放明顯減少。
阿特斯光伏電力（洛陽）有限公司則通過技術(shù)改造實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。一方面采用新設(shè)備，對生產(chǎn)線進行智能化升級；另一方面則優(yōu)化生產(chǎn)流程，升級加工工藝。近3年時間內(nèi)，該公司總產(chǎn)能翻6倍，投入的6億元技改資金，拉動了13億元的主營業(yè)務(wù)收入。
觀摩團參觀的海爾鄭州空調(diào)互聯(lián)工廠、上汽乘用車鄭州基地也是智能化生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)的典范。海爾互聯(lián)工廠是先有用戶再有產(chǎn)品，在產(chǎn)品全生命周期過程中，用戶可以全流程參與交互、設(shè)計、生產(chǎn)、使用等環(huán)節(jié)。去年投產(chǎn)的上汽乘用車鄭州基地則是高起點規(guī)劃，僅焊接車間機器人數(shù)量就達到536臺，自動化率超過99%。在節(jié)能降耗上，通過在工藝、公用動力、建筑等方面全方位優(yōu)化節(jié)能方案，大幅降低工廠能耗。企業(yè)負責人表示，下一步將持續(xù)提升智能化和綠色化水平，將鄭州基地打造成全球領(lǐng)先的汽車整車制造工廠。③4
2017年“三大改造”成績單
智能化改造
◎積極推動“機器換人”，示范應(yīng)用機器人2820臺、數(shù)控機床2744臺
◎評定50個省級智能工廠、73個智能車間、36個服務(wù)型制造企業(yè)
◎森源重工等5個項目被認定為國家智能制造試點示范項目
◎軸研科技等8個項目被認定為國家智能制造和新模式運用項目
◎中機六院入選國家首批智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商
綠色化改造
◎加快構(gòu)建綠色制造體系◎成功創(chuàng)建國家級綠色工廠10家、國家級綠色園區(qū)2個、國家級綠色供應(yīng)鏈1個
◎安鋼等一批企業(yè)通過改造排放標準達到全國先進水平
技術(shù)改造
◎開展“三對標四提高”活動，推動規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實施技術(shù)改造4789家◎中鐵裝備被評為國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)
◎宇通客車等4家企業(yè)被評為全國制造業(yè)單項冠軍
◎森源重工和鵬鑫化工被評為國家工業(yè)品牌示范企業(yè)