◎徐報融媒記者 季芳

  6月15日，2019年江蘇省工業(yè)大數(shù)據(jù)應用能力評估通過園區(qū)名單公布，徐州經開區(qū)和常州天寧經開區(qū)入選。

  邁入工業(yè)4.0時代，制造業(yè)的主要特征轉向智能和互聯(lián)，企業(yè)的運營越來越依賴信息技術。什么樣的園區(qū)才能獲評“大數(shù)據(jù)”園區(qū)？記者就此進行了探訪。

  數(shù)字賦能 智能車間越來越多

  6月21日，在徐工集團徐州重型機械有限公司的起重機制造廠區(qū)內，一條長達百米的智能生產線正在高速運轉，這也是世界第一條起重機轉臺智能生產線。整個18道工序可以一“線”完，1個工人可以控制10臺機器，代替原來需要36名工人才能完成的工作，一次焊接合格率達到100%，轉臺關鍵部位的焊接實現(xiàn)免檢，生產效率提升100%以上，數(shù)控化加工率超過90%。

  8000多平方米的潔凈車間里，長龍般的智能化流水線按照生產流程依次排開，上料、點焊、組裝、測試、運轉、入庫……嗡嗡的機器聲中，機械手臂快速揮舞。這是江蘇天寶汽車電子有限公司的智能制造車間。

  偌大的車間內空無一人，大大小小的機械手正靈敏地抓取著一塊塊鋼板，或是裁剪、或是焊接；它們的動作有條不紊，一分一秒、銜接有序，一舉一放、分毫不差。而技術人員只需坐在辦公室的電腦旁，通過可視化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控著車間的生產信息。這炫酷的畫面，是升華電梯有限公司智能制造車間的一隅。

  “作為先進制造業(yè)的必備要素，智能車間可不僅僅是機器代替人。”升華電梯有限公司董事長羅海閩表示，機器代替人工只是智能車間的初級使命，真正的智能車間意味著在全制程自動化線創(chuàng)建基礎上，以互聯(lián)網(wǎng)平臺為“大腦”，以數(shù)字信息化系統(tǒng)為“神經”，以智能機器人、AGV智能小車等為“血液”，通過數(shù)字編程，融合成一整套的集成制造執(zhí)行、自動物流、智能倉儲、能效管理、產品全生命周期管理等系統(tǒng)，實現(xiàn)了從設計到銷售的數(shù)字化。

  上云上星 掌上工廠越來越多

  銷售到海外的工程機械出了故障，因為疫情，售后服務人員無法正常出行，應該怎么辦呢？上個月，徐工集團通過漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺精準調取故障設備的故障信息，并組織平臺技術工程師現(xiàn)場連線前方集中“會診”。最終，通過遠程客戶端，現(xiàn)場連線前方，僅用半個小時，就幫助客戶排除了故障。

  目前，徐工信息漢云平臺的“云端”,已鏈接了80萬臺設備，包括工程機械、物流、環(huán)衛(wèi)、軌道交通、客運、新能源、綜合管廊、水泵、叉車、乘用車和鍋爐等，其中有30萬臺是徐工集團的產品，鏈接資產達6000億元。每臺設備上都安裝一個“黑匣子”，可以實時傳輸和完整監(jiān)控設備全生命周期的數(shù)據(jù)，包括所在位置、健康狀態(tài)、開工情況等，并研判出設備健康走向，作出相應提醒。“云端”合作伙伴包括中國鐵建、中國路橋、中交集團、中國電建等國內基建巨頭。

  賽摩智能科技集團股份有限公司也有“云”——淮海云。在這個云端，不僅有賽摩自家的云上工廠全景畫像：哪個部門在做什么、哪些部門進度有些慢，一目了然，企業(yè)管理層通過平臺，便能對全廠管理進行有效管控。還有和賽摩有關的2000多家產業(yè)鏈企業(yè)，這些企業(yè)，有的會在云端采購設備，有的是原材料提供商，有的是想來承接外包服務的小制造商，構成了一個現(xiàn)代工業(yè)協(xié)同制造的大家庭。

  該公司信息部經理付業(yè)林說，“淮海云”通過互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的深度融合創(chuàng)新，不僅可以整合全球優(yōu)質的制造資源交易平臺，推動生產互聯(lián)化和社會化制造資源共享，還可以為企業(yè)產品加工定制服務提供入口，內置企業(yè)信息化解決方案，滿足江蘇省企業(yè)上云星級企業(yè)評定標準，為企業(yè)上云提供一攬子解決方案。

  企業(yè)上云能夠促進上下游企業(yè)之間聯(lián)通協(xié)同，優(yōu)化生產過程，構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展生態(tài)，提升創(chuàng)新能力和管理效率，降低生產運營成本。

  ■新聞觀察

  打通“數(shù)據(jù)壁壘” 邁向“智能、互聯(lián)”

  作為全市經濟建設的“主戰(zhàn)場”、產業(yè)項目的“主陣地”，近年來，徐州經開區(qū)緊扣產業(yè)發(fā)展“智能、互聯(lián)”新趨勢，推進大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術與實體經濟深度融合，先后獲批省級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè)兩家，五星級上云企業(yè)7家、四星級15家、三星級13家，示范智能車間21家，首臺套重大裝備42個，服務型示范企業(yè)兩家，專精特新類9個，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標桿工廠3家，企業(yè)技術中心16家，國家制造業(yè)單項冠軍9家。園區(qū)企業(yè)上云覆蓋率達到95%以上，是省“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”基地。

  與此同時，徐州經開區(qū)堅持實施信息化領先發(fā)展和融合帶動戰(zhàn)略，初步建成了融先進計算中心、智慧應用中心、一體化指揮中心、大數(shù)據(jù)產業(yè)育成中心為一體的“智慧地標”，“金龍湖綠網(wǎng)”平臺、一體化智能指揮中心、園區(qū)公共安全管理平臺、“多規(guī)合一”信息聯(lián)動管理平臺、項目全生命周期監(jiān)管平臺、經濟運行分析平臺、“碼上徐州”金融生態(tài)平臺、智慧社區(qū)平臺等相繼建成投用。實現(xiàn)了信息資源廣泛集聚、開放共享、深度融合的“普惠應用”，智慧政務持續(xù)領先，網(wǎng)上不見面審批率達到90%以上，智慧生活形態(tài)豐富，基于大數(shù)據(jù)的智能化教育、醫(yī)療、交通、養(yǎng)老等公共服務惠及園區(qū)群眾。

  未來，經開區(qū)還將通過“大系統(tǒng)、大平臺、大數(shù)據(jù)”，全力打通“數(shù)據(jù)壁壘”和“信息煙囪”，促進園區(qū)生產、管理、民生等信息系統(tǒng)實現(xiàn)“網(wǎng)絡通、數(shù)據(jù)通、應用通”。