冬日，徐工智能工廠內(nèi)，機器轟鳴，機械手有條不紊高效運轉(zhuǎn)，機器人閃轉(zhuǎn)騰挪動作嫻熟。在這個人工智能和高精度感應儀器相結合的車間里，借助創(chuàng)新技術，生產(chǎn)質(zhì)效得以有效提升的同時，生產(chǎn)風險大大降低，產(chǎn)品交付周期縮短了，人均產(chǎn)出提高了。當前，“新質(zhì)生產(chǎn)力”的提出，向全社會發(fā)出了鮮明的創(chuàng)新信號，為以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、以產(chǎn)業(yè)升級構筑競爭優(yōu)勢的江蘇提供了行動指南。人工智能作為新質(zhì)生產(chǎn)力的典型代表之一，在不斷催生新技術、新產(chǎn)品、新產(chǎn)業(yè)的同時，也加速推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)生產(chǎn)力的新躍升。作為江蘇經(jīng)濟的“主動脈”，不少科技型企業(yè)牽住人工智能這一科技創(chuàng)新“牛鼻子”，堅持以新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主線、以智能制造為主攻方向，為全省產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動力。
開辟新賽道解決工業(yè)制造痛點
對于不少工業(yè)制造企業(yè)而言，零部件的生產(chǎn)裝配人工檢測工序機械繁瑣且耗時耗力，已滿足不了當前產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。“在智能制造領域，我們的3D相機不僅能賦予工業(yè)機器人‘人腦思維’，使其完成高精度、更具復雜性的生產(chǎn)裝配工序，還能對產(chǎn)品進行亞微米級的缺陷監(jiān)測，即使只有頭發(fā)絲直徑1%的產(chǎn)品缺陷也能被識別。”中船重工鵬力(南京)智能裝備系統(tǒng)有限公司副總經(jīng)理高國明介紹，針對這一行業(yè)痛點，該公司將高速高精度機器視覺智能檢測作為發(fā)展人工智能領域的技術方向。
在此之前，該公司專注于為壓縮機、船舶、海洋工程、核電、風電等行業(yè)提供大中型智能裝備系統(tǒng)集成整體解決方案。高國明說，公司為多行業(yè)研制了擁有自主知識產(chǎn)權的首臺（套）智能裝配檢測成套裝備系統(tǒng)。當發(fā)覺智能化生產(chǎn)是企業(yè)提高自身競爭力的必選途徑后，他們決定開辟新賽道，尋找新優(yōu)勢，借助機器視覺檢測技術，自動識別、定位和檢測圖像中的物體，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、智能管控等應用，解決工業(yè)制造痛點。
提起這一技術的優(yōu)勢，高國明介紹道：“人眼通常要花費1至2秒識別缺陷，在投入智能檢測裝備后，檢測時長可達毫秒級，且檢測穩(wěn)定性更高，能極大地提高生產(chǎn)效率。”針對不同工業(yè)場景，該公司研發(fā)了多款視覺類裝備，不僅在“傳統(tǒng)賽道”上獲得企業(yè)青睞，還將這一技術拓展到芯片封裝、微組裝等半導體領域。他滿臉自豪地說：“如今，在人工智能技術引擎帶動下，企業(yè)業(yè)務實現(xiàn)了快速增長。”
自主創(chuàng)新引擎釋放持續(xù)動能
在國內(nèi)一家汽配企業(yè)的生產(chǎn)車間里，一臺搭載了機械臂的“工小匠”，正根據(jù)檢測需求對汽車內(nèi)飾、儀表盤、汽車裝飾件等多款汽配零件進行快速檢測。不同于人工檢測，“工小匠”不僅實現(xiàn)了快速上崗、柔性切線，還讓人工智能落地實施成本下降了40％。這臺自主研發(fā)并實現(xiàn)全國產(chǎn)化的 “工小匠”來自常州微億智造科技有限公司。
作為新質(zhì)生產(chǎn)力，人工智能已清晰顯現(xiàn)出提升“高效率”和催生“新物種”兩大應用路徑。要推動產(chǎn)業(yè)技術自主可控，就必須在核心環(huán)節(jié)和相關技術上進行產(chǎn)業(yè)布局。隨著新型工業(yè)化進程推動新工藝爆發(fā)式增長，聚焦智能制造領域的微億智造通過長期布局“AI視覺+機器人智能控制”的全棧技術，構建了堅實的技術后盾并不斷突破創(chuàng)新邊界，推進多項“卡脖子”技術及重大技術創(chuàng)新項目的攻關。
微億智造副總經(jīng)理李科頻介紹，近年來，微億智造自主創(chuàng)新構筑了堅實的技術“護城河”。以機器人智能控制技術為例，微億智造不僅在機器人核心環(huán)節(jié)實現(xiàn)了技術先發(fā)優(yōu)勢，還結合基于人機交互的工程化開發(fā)技術，形成了綜合技術壁壘。去年6月，微億智造在實現(xiàn)人工智能質(zhì)檢設備“產(chǎn)品化”的基礎上 ，完成了“工小匠”國產(chǎn)化，使正處于產(chǎn)業(yè)智能化轉(zhuǎn)型階段企業(yè)的租賃、購買成本更低，也為制造企業(yè)高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供了強大引擎。
“我們雖然專注質(zhì)檢，但我們的技術優(yōu)勢不只呈現(xiàn)在檢測方面。”李科頻透露，微億智造已將“視覺AI+機器人控制”的全棧技術能力沉淀到標準化、集成化、一體式的產(chǎn)品體系上，目前在新能源、汽車制造、3C電子、家用電器、醫(yī)療器械等多個領域廣泛使用。同時，微億智造還幫助全國18個城市的2000多家工廠實現(xiàn)智能化改造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為制造企業(yè)節(jié)省質(zhì)檢人員超1萬人，每年幫助工廠轉(zhuǎn)換產(chǎn)能價值超25億元。
全面賦能領跑新型工業(yè)化
當前，人工智能全面賦能千行百業(yè)已成為趨勢。人工智能賦能加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，不僅為江蘇新型工業(yè)化提供了廣闊舞臺，也給相關產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)帶來彎道超車的機會。對此，省工信廳副廳長徐軍說：“江蘇作為實體經(jīng)濟和數(shù)字經(jīng)濟大省，也是人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展高地，有責任也有能力領跑人工智能全面賦能新型工業(yè)化發(fā)展之路。”
江蘇人工智能產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平總體位居全國前列，已形成人工智能基礎層、技術層、應用層較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，擁有人工智能領域國家級研發(fā)機構20余家。此外，“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”的縱深推進為人工智能全面賦能新型工業(yè)化按下加速鍵。徐軍認為，構建人工智能賦能新型工業(yè)化發(fā)展的新路徑，應加快人工智能賦能“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”，推動人工智能賦能傳統(tǒng)產(chǎn)品煥新，優(yōu)化人工智能賦能服務生態(tài)。
對于江蘇大力發(fā)展人工智能產(chǎn)業(yè)形成新質(zhì)生產(chǎn)力，長期在產(chǎn)業(yè)一線、已積累了大量經(jīng)驗的企業(yè)也提出了建議。在他們看來，“人工智能是新質(zhì)生產(chǎn)力的引擎。相較于其他領域，智能制造擁有巨大的潛力，有望開啟新一輪生產(chǎn)力加速周期”。
然而，阻礙當前智能制造發(fā)展的瓶頸也很多。“市場需求比較碎片化，且沒有統(tǒng)一標準，這是發(fā)展瓶頸之一。”李科頻坦言，哪怕是同質(zhì)化需求，其執(zhí)行標準也往往不一樣，導致工業(yè)數(shù)據(jù)的可復用性不高，而從零開始進行算法定制化的代價有可能大于智能化改造的收益，使得企業(yè)無法從中獲利。同時，當前的智能化指標不夠，無法滿足工業(yè)生產(chǎn)需求，導致項目實施上需要進行復雜的人機協(xié)作培訓，甚至可能無法解決當前工業(yè)生產(chǎn)中遇到的難題，只能“錦上添花”，無法“雪中送炭”。
為了解決標準化需求和智能化指標等問題，智能制造已經(jīng)由基于局部智能的模塊改造逐步演變成面向全局智能的系統(tǒng)工程，用戶的需求也從單一模塊化產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化為整體解決方案的需求。在這些技術演變和應用升級中，人工智能技術特別是“大模型”未來會更像當年的PC一樣，無處不在。“大模型與機器人技術無疑都具有極強的顛覆性，既是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要組成部分，也是人工智能革命的核心支點，而兩者結合所形成的具身智能機器人更是引領未來的關鍵力量。”李科頻說。（張韓虹）
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