◎徐州日報記者 王正喜 通訊員 吳爍 劉晨 尹曉菁

保利協(xié)鑫能源是全球領(lǐng)先的多晶硅生產(chǎn)商、全球最大的硅片供貨商及中國領(lǐng)先的綠色能源企業(yè)，公司多晶硅及硅片產(chǎn)品全球市占率均近30%，均列全球第一。

科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，這句話深深地印在每一位協(xié)鑫人的心里。創(chuàng)新精神已經(jīng)融入保利協(xié)鑫發(fā)展的血液里。在光伏領(lǐng)域，10年來，依靠技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、人才創(chuàng)新，保利協(xié)鑫通過引進(jìn)吸收、深度突破、集成再造，不僅掌握了長期被國外壟斷的西門子法多晶硅生產(chǎn)工藝，更研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的GCL法新工藝，告別了西方同行一統(tǒng)天下的歷史，實現(xiàn)了光伏原材料的完全自主制造，為中國光伏產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑全球打下了堅實基礎(chǔ)。

保利協(xié)鑫的多晶硅產(chǎn)能將超過10萬噸，國內(nèi)占比近半；硅片產(chǎn)能近20GW，是全球第二的5倍。協(xié)鑫已在光伏材料的技術(shù)水平、產(chǎn)業(yè)規(guī)模、市場覆蓋、成本控制等方面坐擁多項全球第一，目前正通過協(xié)鑫集成、協(xié)鑫新能源在光伏的系統(tǒng)端和應(yīng)用端推動光伏產(chǎn)業(yè)的平價上網(wǎng)，預(yù)計2019年中國將率先實現(xiàn)平價上網(wǎng)。

聚焦創(chuàng)新造就行業(yè)龍頭奇跡

2005年，全球光伏市場起步，而當(dāng)年我國多晶硅產(chǎn)量僅為60噸。作為太陽能發(fā)電的重要基礎(chǔ)原料，由于本土技術(shù)落后，多晶硅基本依賴進(jìn)口，在國際市場上，中國企業(yè)難有一席之地。篤定在多晶硅領(lǐng)域會大有可為的協(xié)鑫集團董事長、保利協(xié)鑫董事局主席朱共山果斷進(jìn)軍光伏新能源，而且切入技術(shù)門檻最高的多晶硅材料端。當(dāng)年11月，多晶硅項目選址徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)三孔橋村，正式拉開了協(xié)鑫戰(zhàn)略大調(diào)整與大轉(zhuǎn)變的帷幕。

“企業(yè)創(chuàng)新是永恒的，要居安思危，如果今天不努力，明天倒下的就是我。有人說我們是行業(yè)龍頭，但我從來不認(rèn)為自己有什么江湖地位，如果一個人或者企業(yè)家認(rèn)為自己是老大，一定不會走長遠(yuǎn)。”朱共山將協(xié)鑫集團的使命和愿景定義為“把綠色能源帶進(jìn)生活”，為實現(xiàn)清潔能源平價上網(wǎng)，有著27年深厚沉淀的協(xié)鑫正在奮力前行。

從2006到2016，10年間，江蘇中能多晶硅擺脫國外的技術(shù)束縛，系統(tǒng)循環(huán)關(guān)鍵工藝三氯氫硅單套產(chǎn)能從5000噸到20萬噸，推升改良西門子多晶硅工藝系統(tǒng)，單線產(chǎn)能從1500噸到15000噸，裝置產(chǎn)能數(shù)十倍地攀升增長，而消耗指標(biāo)和生產(chǎn)成本更是成倍下降。多晶硅全球領(lǐng)先后果斷延伸硅片領(lǐng)域，江蘇協(xié)鑫硅材料通過技術(shù)革新等手段不斷研發(fā)大投料量鑄錠爐和先進(jìn)的鑄錠工藝，持續(xù)改善鑄錠爐、切片機等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。公司擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的880kg以及1200kg鑄錠爐技術(shù)，具備同時生產(chǎn)多晶硅錠和鑄錠鑫單晶的能力，實現(xiàn)多晶鑄錠、鑫單晶鑄錠生長。這不是單純的工藝放大，更多的是來源于科技創(chuàng)新的生命力所驅(qū)動。

如今，保利協(xié)鑫已經(jīng)形成了“鑫多晶”、高效直拉單晶、金剛線切多晶和黑硅片四大產(chǎn)品系列，產(chǎn)品由以往的多晶為主轉(zhuǎn)變?yōu)閱尉�、多晶并舉，覆蓋了市場的主流需求。與之前的主力產(chǎn)品“鑫多晶”相比，金剛線切多晶硅片由于單位產(chǎn)量較高、輔料消耗較少等原因，硅片加工成本得以大幅下降，降幅最高可達(dá)0.6元/片以上。直拉單晶產(chǎn)品則是保利協(xié)鑫通過差異化定位打開超高效光伏市場的“金鑰匙”。該類產(chǎn)品與市場主流的普通單晶硅片不同，而瞄準(zhǔn)了硅片領(lǐng)域的“高端市場”。“鑫單晶”硅片則是保利協(xié)鑫產(chǎn)品系列中的“王牌”，其轉(zhuǎn)換效率不僅十

分接近直拉單晶，其生產(chǎn)成本也由于采用了鑄錠技術(shù)而顯著優(yōu)于直拉法單晶硅片，其綜合競爭優(yōu)勢有望改寫單晶、多晶的競爭格局。記者獲悉，最新一代“鑫單晶”研發(fā)目前已取得突破性進(jìn)展，有望于上半年投入市場。由之前的“鑫多晶”孤軍奮戰(zhàn)，到如今的“四面出擊”，保利協(xié)鑫產(chǎn)品戰(zhàn)略的沿革反映的是科技創(chuàng)新帶來的轉(zhuǎn)變。

多晶硅建廠之初，在生產(chǎn)技術(shù)受到普遍封鎖的情況下，保利協(xié)鑫經(jīng)過不懈努力，不僅消化吸收了國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，還通過數(shù)據(jù)摸索和經(jīng)驗累積，創(chuàng)造出具有中能特色的GCL多晶硅生產(chǎn)法，使公司成為多晶硅行業(yè)的領(lǐng)跑者，也促進(jìn)了光伏全行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和成本降低，這就是科技創(chuàng)新的力量。在副產(chǎn)物回收利用方面，中能硅業(yè)將通過全新的方式將廢氣、廢液、廢固等“三廢”變廢為寶，實現(xiàn)裝置的零排放。以科技創(chuàng)新為源動力促進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)品的技術(shù)含量及附加值。

在中能硅業(yè)以產(chǎn)能規(guī)模領(lǐng)先的背景下，為提高企業(yè)的核心競爭力，鞏固行業(yè)領(lǐng)先的地位，2011年公司就開始了硅烷法流化床的研究。但隨著研發(fā)向縱深推進(jìn)，帶來了新的問題——原料的產(chǎn)能受限。為與低成本的顆粒硅裝置配套，中能硅業(yè)結(jié)合前期裝置的運行經(jīng)驗，攻克數(shù)十項技術(shù)難題，實現(xiàn)了完全自主研發(fā)的開篇之作。

今年年初以來，徐州鑫宇光伏和揚州協(xié)鑫光伏的首條黑硅生產(chǎn)線均已投產(chǎn)，這標(biāo)志著保利協(xié)鑫多晶黑硅片開始大批量生產(chǎn)并且投放市場。保利協(xié)鑫以近20吉瓦的產(chǎn)量供應(yīng)全球三分之一硅片市場，其黑硅片的大規(guī)模量產(chǎn)，將進(jìn)一步拉低高效多晶硅片的制造成本，提升轉(zhuǎn)換效率。多晶金剛線切匹配黑硅制絨技術(shù)實現(xiàn)大范圍的量產(chǎn)，多晶硅片的降本潛力將被進(jìn)一步挖掘，多晶相比單晶在硅片端的成本優(yōu)勢將會進(jìn)一步拉大。

從太陽能級多晶硅起步的保利協(xié)鑫，目前正全面進(jìn)軍半導(dǎo)體級多晶硅市場，一期年產(chǎn)5000噸半導(dǎo)體級多晶硅項目預(yù)計上半年即可投產(chǎn)，將一改國內(nèi)高品質(zhì)多晶硅100%依賴進(jìn)口的局面。該項目形成的特色半導(dǎo)體級多晶硅生產(chǎn)工藝屬國內(nèi)首創(chuàng)，填補了國內(nèi)空白。

“協(xié)鑫云”助力保利協(xié)鑫智能化制造

2月10日，記者走進(jìn)江蘇協(xié)鑫硅材料有限公司鑄錠與切片生產(chǎn)車間，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，從2014年開始，他們大幅度提升生產(chǎn)線自動化水平，很多工序由機器人來代替，這樣不僅可以降低工人勞動強度，減少企業(yè)用工，也大大降低了主輔料的損耗，增加了產(chǎn)能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。硅片切割也開發(fā)利用新的金剛線，既提高了切割速度，也降低了單位成本。硅片切割時還推廣運用了砂漿回收新工藝。

去年9月，保利協(xié)鑫發(fā)布了智能工廠路線圖，生產(chǎn)制造自動化、流程管理數(shù)字化、企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)化、智能制造云端化成為保利協(xié)鑫建設(shè)智能工廠的四個重要步驟，具體是：2015年-2020年為保利協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動化及信息化的導(dǎo)入，預(yù)計2017年底實現(xiàn)全流程70%自動化水平，2020年實現(xiàn)全流程自動化與信息化的對接工作，2025年實現(xiàn)智能工廠。

在全球最大鑄錠生產(chǎn)基地——江蘇協(xié)鑫硅材料的鑄切車間里，與以往過年期間一樣，錠檢班組的幾名小伙子在認(rèn)真記錄著每一塊方錠的數(shù)據(jù)。逢年過節(jié)，工友就是陪伴自己過節(jié)的親人，而今年，他們又多了一個新伙伴：自動檢驗設(shè)備。新的自動化設(shè)備，配合信息化生產(chǎn)系統(tǒng)的使用，不僅讓他們的年過得格外輕松，高效率的自動檢測線，也讓他們的工作業(yè)績更出色。

保利協(xié)鑫的一位生產(chǎn)負(fù)責(zé)人告訴我們，得益于自動化升級、信息化生產(chǎn)系統(tǒng)的推廣使用，公司在不新增資本性支出進(jìn)行擴產(chǎn)的情況下，現(xiàn)有的產(chǎn)量已經(jīng)大大超過設(shè)計產(chǎn)能。即便與創(chuàng)紀(jì)錄的去年同期相比，公司的產(chǎn)量完全沒有受春節(jié)放假的影響，多晶硅和硅片的產(chǎn)量分別增長了8%和14%，創(chuàng)下公司歷史上最好水平。

他繼續(xù)介紹說，基于大數(shù)據(jù)分析來打造協(xié)鑫的智能化工廠則是今年的一個新亮點。在光伏材料的生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品良率的生產(chǎn)參數(shù)有數(shù)千個。保利協(xié)鑫正在切片環(huán)節(jié)推廣大數(shù)據(jù)算法，對生產(chǎn)過程中采集到的全部變量進(jìn)行分析，找出與良品率最為相關(guān)的關(guān)鍵變量，可以提升1個百分點的硅片產(chǎn)品合格率。“公司的工藝技術(shù)水平、品質(zhì)管控已處于全球領(lǐng)先水平，合格率早已逼近極限，在現(xiàn)有水平上提升1個百分點意義十分重大，帶來的收益非�？捎^。”

在建設(shè)智能化工廠路線圖中，信息化是最重要的一環(huán)。在信息化建設(shè)上，未來“協(xié)鑫云”系統(tǒng)將成為保利協(xié)鑫智能工廠的“大腦”。“協(xié)鑫云”系統(tǒng)將建設(shè)經(jīng)營、生產(chǎn)、服務(wù)三個大數(shù)據(jù)中心，將數(shù)據(jù)充分整合并實現(xiàn)智能共享。在制造端，可以對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)績效進(jìn)行有效追溯，對生產(chǎn)線優(yōu)化、設(shè)備維修采購進(jìn)行支持，快速處理異常情況；在運營端，可以對人力需求、產(chǎn)品設(shè)計、市場波動、客戶反饋等進(jìn)行分析，實現(xiàn)雙向信息整合；在服務(wù)端，可以建立產(chǎn)品維修專家系統(tǒng)，對配件存儲進(jìn)行支持，對關(guān)鍵組件壽命等進(jìn)行分析，減少生產(chǎn)運營成本。依托“協(xié)鑫云”系統(tǒng)的建設(shè)，保利協(xié)鑫未來的智能化工廠將把供應(yīng)鏈、設(shè)備管理、質(zhì)量檢測、物流管理等系統(tǒng)完全整合，成為高度自動化和信息化的綜合系統(tǒng)工廠。

保利協(xié)鑫智能制造總監(jiān)楊昆鵬表示，在由“光伏制造”向“光伏智造”轉(zhuǎn)變的過程中，不要盲目推進(jìn)智能化，而是要把客戶需求放在第一位。智能工廠不是目的，其目的是提升產(chǎn)品競爭力與質(zhì)量；智能工廠不是自動化改造，其根本是運營模式的變化；以“協(xié)鑫云”系統(tǒng)為代表的信息化是智能化的基礎(chǔ)與核心，智能工廠的建成無法一蹴而就，需要企業(yè)長期的努力與變革。

作為光伏全球龍頭企業(yè)，保利協(xié)鑫根植江蘇，產(chǎn)業(yè)基地集中在徐州。“技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)發(fā)展讓我們對未來發(fā)展信心十足。”保利協(xié)鑫能源控股有限公司總裁朱戰(zhàn)軍表示，光伏產(chǎn)品生產(chǎn)屬高端制造業(yè)，雖然面臨“雙反”和中國勞動力成本提高等不利因素，但未來一個階段里，能夠全面替代中國的國家還未出現(xiàn)。而且，中國產(chǎn)業(yè)的努力，實現(xiàn)了多晶硅原料自主，在硅片領(lǐng)域的進(jìn)步更是全球無敵。中國光伏產(chǎn)業(yè)正在擺脫傳統(tǒng)的“兩頭在外”和“產(chǎn)能大國、應(yīng)用落后”的歷史，正在成為產(chǎn)能和應(yīng)用雙大國。這意味著，坐擁全球最強大多晶硅新技術(shù)、全球最強大長晶切片生產(chǎn)及研發(fā)基地的徐州未來可期，其光伏產(chǎn)業(yè)必將繼續(xù)引領(lǐng)全球光伏原料市場，保持強大的市場競爭力。