沛縣鋁加工向中高端交通型材延伸
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沛縣鋁加工向中高端交通型材延伸

 

聚集新技術(shù) 聚焦新工藝 聚力新產(chǎn)品
沛縣鋁加工向中高端交通型材延伸 
 
 

 

◎徐州日報全媒體記者 王正喜 通訊員 楊林靜 李輝

 

9月12日,記者來到沛縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)江蘇珀然股份有限公司350萬只輕量化鍛造鋁車輪項目建設(shè)現(xiàn)場,這里是一派火熱施工景象。這個今年3月始建的全市重大產(chǎn)業(yè)項目,一期工程6棟廠房、1棟辦公樓、1棟食堂和3棟宿舍樓已全部封頂,兩條可鍛造70萬只輕量化鋁車輪的自動化生產(chǎn)線,主要設(shè)備已經(jīng)開始進場安裝,預計10月份即可試生產(chǎn),年底前正式投產(chǎn)。

據(jù)悉,該項目總投資27億元,新上10條生產(chǎn)線,分兩期建設(shè)。其中,一期新上4條生產(chǎn)線,這兩條線投產(chǎn)后,另外兩條生產(chǎn)線計劃明年上馬。為保障產(chǎn)品質(zhì)量,該企業(yè)引進了全自動鋁棒切割流水線、12000噸油壓機、連續(xù)熱處理爐等大批先進設(shè)備。項目全部投產(chǎn)后,可實現(xiàn)年銷售收入35億元、利稅7億元左右。

根據(jù)國家鋁產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展規(guī)劃,今后十年鋁加工真正的新增長點在交通用鋁。汽車輕量化已成為世界汽車發(fā)展的趨勢,鋁的密度約為鋼的三分之一,鋁代替鋼制造汽車,可使整車重量減輕30%-40%,除了輕,鋁還能帶來更高的安全性能。沛縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)省級新型鋁材產(chǎn)業(yè)園內(nèi),像珀然股份這樣集中于汽車鋁型材的企業(yè)已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)集群。

因為鋁的優(yōu)良特性,今天鋁合金已被廣泛使用到汽車各部位,徐州聯(lián)通鋁合金今年已成為哈弗、捷豹SUV行李架,長城汽車邊框、奔馳車窗飾條、大眾天窗導軌等汽車型材的重要生產(chǎn)商;比亞迪汽車生產(chǎn)所需包括,鋁保險杠防撞梁在內(nèi)的17款鋁擠壓產(chǎn)品也已全部試樣成功。

沛縣縣委書記李淑俠說,全縣上下始終把發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟視為科學發(fā)展的“生命線”、牽動全局的“牛鼻子”,正在充分放大省唯一“江蘇新型鋁材產(chǎn)業(yè)園”和“中國新型鋁材產(chǎn)業(yè)基地”的品牌效應,振興包括鋁產(chǎn)業(yè)在內(nèi)的實體經(jīng)濟,促進鋁產(chǎn)業(yè)集群化、高端化、品牌化發(fā)展,全力打造全國輕量化汽車鋁型材先進制造基地。

瞄準中高端

堅定發(fā)展鋁產(chǎn)業(yè)

5月3日,沛縣鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展指揮部召開第一次年度會議。會議強調(diào)指出,鋁加工是沛縣的支柱產(chǎn)業(yè),要通過產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級,集聚行業(yè)人才,引進高新技術(shù),加大研發(fā)力度,不斷延長產(chǎn)業(yè)鏈條,做大做強鋁產(chǎn)業(yè)。

鋁是世界上僅次于鋼鐵的第二重要金屬,消費潛力巨大,發(fā)展鋁加工有著良好的政策環(huán)境。隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革的不斷深入,鋁加工產(chǎn)業(yè)有美好發(fā)展前景。鋁加工產(chǎn)業(yè)作為沛縣主導產(chǎn)業(yè)之一,一直擁有很好的發(fā)展基礎(chǔ)。沛縣新型鋁材產(chǎn)業(yè)園是省批準的唯一發(fā)展新型鋁材加工產(chǎn)業(yè)特色園區(qū)。近年來,該產(chǎn)業(yè)園圍繞鋁加工產(chǎn)業(yè),突出招大引強和做大做強,狠抓大項目推進和產(chǎn)業(yè)鏈完善,形成了軋制材(鋁錠—扁錠—板帶—鋁箔)、擠壓材(鋁錠—鋁棒—鋁型材)、鍛件(鋁錠—鋁棒—車輪轂)三條完整的產(chǎn)業(yè)鏈條。目前,軋制材產(chǎn)業(yè)鏈條上,鋁板帶有2臺鑄錠、1臺熱軋、3臺鑄軋、3臺冷軋,產(chǎn)能15萬噸;鋁箔有4臺箔軋,產(chǎn)能2萬噸;擠壓材產(chǎn)業(yè)鏈條目前有50條擠壓線,產(chǎn)能13萬噸。鍛件產(chǎn)業(yè)鏈條已開工建設(shè)的珀然鋁輪轂項目,項目使用當前最先進的鍛壓鋁車輪技術(shù),是中國汽車輕量化的代表,是沛縣輕量化產(chǎn)業(yè)的重大突破。

沛縣鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展的工作思路是圍繞5年百億元奮斗目標,依托沛縣軋制材、擠壓材、鍛件三條鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈二次創(chuàng)業(yè),抓龍頭、延鏈條、育產(chǎn)業(yè),基本實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由初級原料為主向精深加工產(chǎn)品為主的轉(zhuǎn)型,形成以大型企業(yè)集團和產(chǎn)業(yè)集群為支撐,上中下游配套和競爭優(yōu)勢明顯的鋁加工產(chǎn)業(yè)格局,年內(nèi)完成投資20億元,實現(xiàn)產(chǎn)值比去年翻兩番,達到50億元的目標。

沛縣縣長吳衛(wèi)東告訴記者,目前,沛縣發(fā)展鋁加工產(chǎn)業(yè)的信心堅定,在鋁產(chǎn)業(yè)發(fā)展方面一是輸血補氣,開足馬力,對省級新型鋁材產(chǎn)業(yè)園內(nèi)鋁加工企業(yè)在精神上給予鼓勵、在政策上給予激勵、在幫扶上攻堅克難,實現(xiàn)30萬噸生產(chǎn)能力滿產(chǎn)。二是依托沛縣鋁產(chǎn)業(yè)集中優(yōu)勢,拉長做粗產(chǎn)業(yè)鏈條。以新應用為導向,抓好產(chǎn)品轉(zhuǎn)型;通過政企聯(lián)手、以商招商,進一步完善和延伸園區(qū)鋁產(chǎn)業(yè)鏈。三是安商助商,形成合力,立足本職、服務大局,瞄準對接政策、提高效率、精準服務三個著力點,幫助企業(yè)解難題、謀發(fā)展、增活力,全心全意為企業(yè)搞好服務,構(gòu)建綠色發(fā)展體系,力促鋁加工企業(yè)更上一層樓。

拉長產(chǎn)業(yè)鏈條

 

形成森林效應

依托江蘇省新型鋁材特色產(chǎn)業(yè)基地,近年來,沛縣持續(xù)拉長產(chǎn)業(yè)鏈條,壯大產(chǎn)業(yè)集群。鼎勝集團、華豐日輕鋁業(yè)、華豐萬順鋁業(yè)、華昌鋁廠、豐源鋁業(yè)等重點企業(yè)加快推進設(shè)備、工藝和產(chǎn)品更新,在現(xiàn)有的型材、板帶箔等產(chǎn)品的基礎(chǔ)上加快推進鋁輪圈、鋁輪轂、鋁板帶、鋁箔、鋁幕墻、鋁覆膜、LED燈、鋁散熱器等項目,壯大產(chǎn)業(yè)規(guī)模,延伸產(chǎn)業(yè)鏈條,建設(shè)低碳冶金產(chǎn)業(yè)集聚區(qū),計劃到2020年形成200萬噸加工能力。徐州聯(lián)通輕合金廠占地300畝,2011年,投資2億元建成生產(chǎn)廠房5萬平方米,上馬4臺鋁材擠壓機。2016年又新增1億元投資,引進4臺鋁材擠壓機,今年6月份又有1臺擠壓機設(shè)備安裝到位,現(xiàn)擁有9臺鋁材擠壓機正常生產(chǎn)運行。經(jīng)過幾年的努力,該企業(yè)已從生產(chǎn)民用鋁型材轉(zhuǎn)型為生產(chǎn)工業(yè)用材,主要為太陽能光伏、汽車船舶、電子產(chǎn)品、軍工四大類企業(yè)提供鋁加工產(chǎn)品。預計年生產(chǎn)能力達3萬噸,產(chǎn)值近7億元,銷售收入近3億元。江蘇豐源車業(yè)是一家新建企業(yè),總投資3000萬元,擁有1萬平方米的標準廠房,今年7月份第一條生產(chǎn)線投產(chǎn),主要用于制造汽車天窗、行李架、共享單車等鋁制品,屬于高科技產(chǎn)品。運營后可實現(xiàn)年產(chǎn)值1.3億元,效益十分可觀。

北京立智方科技有限公司投資建設(shè)的鋁蜂窩板項目,結(jié)合沛縣年產(chǎn)26萬噸鋁板帶鋁箔及周邊豐富的電解鋁產(chǎn)能優(yōu)勢,正在加快年產(chǎn)400萬平方米鋁蜂窩板、1萬噸鋁蜂窩、20萬平方米綠色建筑項目建設(shè)。該項目將大幅提升節(jié)能標準,廣泛適用于公共汽車、火車、地鐵和船等交通工具裝飾,是航空和航天材料在民用建筑領(lǐng)域的應用。上海華峰日輕鋁業(yè)股份有限公司投資建設(shè)的年產(chǎn)3萬噸汽車散熱器項目,采用上海能源鋁板帶廠下線鋁板,直接進行軋制,減少了鋁板加熱工藝。江蘇豐聯(lián)鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)900萬套太陽能光伏鋁邊框,已成為天合光能、中核建、蘇美達等光伏支架的配套生產(chǎn)商。

不遺余力轉(zhuǎn)型升級

智能化再造生產(chǎn)流程

當前鋁加工市場非常龐大,幾乎所有的產(chǎn)品都有企業(yè)在做,存在很大競爭。沛縣鋁加工企業(yè)如何在市場競爭中立于不敗之地,出路只有轉(zhuǎn)型升級。

江蘇華昌鋁業(yè)是由廣東華昌鋁廠有限公司與澳洲華昌鋁廠有限公司合資興建的大型鋁加工企業(yè),一期工程和二期工程總投資5億多元,采用熱頂密排、電極氧化、氟碳噴涂等高新技術(shù)工藝,擁有23條自動化擠壓生產(chǎn)線、4條電極氧化生產(chǎn)線、2條立式氟碳噴涂生產(chǎn)線和2條電泳生產(chǎn)線以及1臺產(chǎn)能3000噸的擠壓機,產(chǎn)品覆蓋中高端鋁合金建筑型材、工業(yè)型材等眾多領(lǐng)域。三期工程新上了12條自動化擠壓生產(chǎn)線和2條全封閉立式噴涂生產(chǎn)線,自動化率得到進一步提升,平均能耗再次降低。

在豐源科技汽車型材生產(chǎn)線上,兩條機械臂“分工合作”,從上料到部件沖孔、切邊、再沖孔,機械臂可以嫻熟精準地將鋁型材部件放置到模具沖床中進行加工。由于操作精度高,與相同環(huán)節(jié)的人工操作相比,機械臂可以實現(xiàn)40%的效率提升。擠壓主機操作部分通過進口先進加工設(shè)備,已全面實現(xiàn)自動化,不需要人工操作。更為關(guān)鍵的是,包括擠壓速度、每小時擠壓產(chǎn)能、各班的擠壓產(chǎn)量、停機時間都能實時顯示,實現(xiàn)精準生產(chǎn)管理。

不賣一根鋁棒,不賣一塊鋁錠,沛縣鋁加工企業(yè)在鋁深加工產(chǎn)品研發(fā)、制造方面練真功、下苦功,瞄準中高端市場,讓周邊眾多鋁資源實現(xiàn)就近轉(zhuǎn)化,鋁加工產(chǎn)業(yè)將會有更廣闊的發(fā)展空間。

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